槽铣刀-合川铣刀-赛驰数控刀具定制

钨钢铣刀使用时加工参数不-样有影响

特别是高精密钨钢铣刀时加工出来的效果不理想更会被客户否定是刀具质量问题。

其实无论是高精密铣刀还是其他的使用的效果不理想很多时候都会和加工参数和使用方法有关的。

下面简单拿微小径铣刀来举例其实使用小直径铣刀来加工时转速和进给一定要快。

因为本身小直径刀具相对来说就是比大直径的容易磨损如果你转速和进给更慢时效果肯定是达不到要求

很多客户在使用钨钢铣刀时效果不好时都会觉得是刀具本身质量的问题。

而且根据加工不同的材料不同规格的的刀具加工参数都是不一样的。

所以我们在试用一款新的刀具时一定要注意加工参数是否合理。

刀具角度的选择

刀具切削角度可以相对径向平面和轴向平面***成正前角、负前角和零前角。由于零前角会引起整个切削刃同时与工件冲击，故一般不采用。面铣刀角度的选择对平面铣削接触方式有影响，刨槽刀头，为了使刀具受冲击小，降低刀具破损程度，槽铣刀，避免STUV 的面接触方式，在考虑刀具切入角的同时，也要将面铣刀的几何角度考虑进去。径向和轴向前角的组合决定切削角，常用的基本组合方式包括：径向负前角和轴向负前角；径向正前角和轴向正前角；径向负前角和轴向正前角；径向正前角和轴向负前角。

轴向和径向前角均为负值（下简称“双负”）的刀具多用于铸铁和铸钢的粗加工，但要求机床功率高和刚性足够大。“双负”的刀片其切削刃强度高，能经受大切削载荷。双角均负的刀具还需要机床、工件和夹具的刚性高。

轴向、径向前角均正（下简称“双正”）的刀具由于增大了切削角，因此切削轻快且排屑顺利，但切削刃强度较差。该种组合方式适用于加工软材料和不锈钢、耐热钢、普通钢和铸铁等。

在小功率机床、工艺系统刚性不足以及有积屑瘤产生时应优先选用该种组合形式。

径向负前角和轴向正前角的组合，模具陶瓷铣刀，负的径向前角提高了切削刃的强度，合川铣刀，而正的轴向前角又产生了一个剪切作用力。该种组合方式加工时切削刃抗冲击性能较强，切削刃也较锋利，因此适用于钢、铸钢和铸铁大余量铣削。

径向正前角和轴向负前角使断屑向中心以下方向，使得切屑会刮伤被加工表面，故排屑不佳。

赛驰破损硬质合金铣刀刃磨损原因分析

正常磨损

在正常生产加工中，当连续铣削钛合金零件余量达到15mm-20mm时就会出现刀刃磨损严重的情况。继续铣削的效率极低，而且加工件表面光洁度很差，不能满足生产和质量要求。

操作不当

生产加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程中，装夹不合理、切削深度不适宜、主轴转速过快、冷却不充分等不当的操作会导致刀具出现崩刃、破损、折断等情况。这类缺损铣刀除不能进行有效铣削外，还会在铣削过程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷状等表面缺陷，不仅影响铣削面的加工质量，严重时还会导致加工件报废。