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铝锭的阳极氧化流程

为了提高铝锭的抗腐蚀性和耐磨性，在加工过程中会有用阳极氧化这个过程。

1、表面预处理：用化学或物理的方法对铝锭表面进行清洗，铝锭销售厂家，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。

2、阳极氧化：经表面预处理的铝锭，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，铝锭销售报价，生成一层致密、多孔、强吸附力的膜层。

3、封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。

在进行阳极氧化的时候一定要注意正确的操作方法和流程，这样才能生产出好质量的铝锭。

导致铝锭压铸加工效果不理想的原因

铝锭压铸加工件的尺寸精度是有限制的，压铸加工模具的尺寸因着压铸加工机的锁模力和装模尺寸的限制，所以铝锭压铸加工工艺不适合大型压铸加工件生产，铝锭销售供应，只适合压铸加工一些小型的压铸加工件产品的生产，不过对于凹面比较复杂的压铸加工件，压铸加工模具想要生产出来也是比较困难的。

为了让压铸铝锭的加工效果更好，减少问题的发生，我们在加工的时候一定要注意细节问题，提高生产技术。

导致挤压铝锭内残留空气的因素

挤压是铝锭加工过程中必有的一步，不过有时会出现铝锭内还残留空气的情况。

长棒热剪导致了空气的残留：对于长棒热剪切的时候形成的剪切面是不会的，垂直的工业铝锭简单的进行长棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常严重，铝锭销售，导致铝锭出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常巨大的倒圆角。就算是目前好的长棒热剪，被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆，这些倒圆就是空气残留的地方。