传统的工业空分装置大部分采用深冷精馏法(简称深冷法)。80年代以来至今CaX和LiX等高吸附分离性能的沸石分子筛的相继开发利用和工艺流程的改进,使得变压吸附空分技术得到迅速地发展,与深冷空分装置相比,PSA过程具有启动时间短和开停车方便、能耗较小和运行成本低、自动化程度高和维护简单、占地面积小和土建费用低等特点。在不需要高纯氧的中小规模(小于100吨/天,相当于3000Nm3/h )氧气生产中比深冷法更具有竞争力。广泛的应用于电炉炼钢、有色金属冶炼、玻璃加工、生产、炭黑生产、化肥造气、化学氧化过程、纸浆漂白、污水处理、生物发酵、水产养殖、和等诸多领域
工业制氧机制氧设备操作使用注意事项
1、根据气压和风量,调节流量计前调节阀和流量计后制氧阀。不要随意调节流量,以保证设备的正常运行。2、进气阀和制氧阀的开度不宜过大,以保证纯度符合要求。3、调试人员调整的阀门不应随意转动,以免影响纯度。4、不要移动电控盘内的电气设备,不要拆下气动管道阀门。5、操作员应定期检查机器上的四个压力表,并将其压力变化作为每日记录,以分析设备故障。6、定期观察出口压力、流量计指示和氧气纯度,比较性能页数值,发现问题及时解决。7、按压缩机、冷干机、过滤器的技术要求进行维护***,确保空气质量。压缩机和冷干机必须每年至少检查几次,易损件必须按照设备维护***规程进行更换,***制氧机出租,需要维修的滤芯必须立即更换。8、维修设备时,***制氧机租赁,必须切断空气(储气罐压力表显示为零)并切断电源进行维修。9、完整填写每日记录表。
在合成氨肥料的生产中,氧气也是的。除生产的主要原料氮气外,氧气还用于重油高温裂解、煤粉气化等大量工艺,制氧机,达到强化工艺、提高化肥产量的目的。据统计,一套10万t/a氨合成装置需要配置一套10000m3/h制氧机才能满足需要。此外,在生产、乙烯、的改造、氧化及其氧化物的生产、脱硫和回收等方面,还需要消耗大量的氧气参与工作。如果一吨产品耗氧量在300~1000m3/t之间,则需要配置10000~30000m3/h的制氧机。
能源工业煤的加压气化,为了保持炉内氧化层的温度,必须提供足够的氧气。因此,氧气纯度不低于95%,每公斤煤耗氧量随煤种和煤质的不同而不同。褐煤0.14~0.18m3/kg;普通烟煤0.17~0.22m3/kg。生产过程中的氧气压力主要由生产工艺要求决定。当氧气压力较高时,相应的氧气消耗量较小。
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