




涡流探伤仪的显著特点是对导电材料就能起作用,而不一定是铁磁材料,但对铁磁材料的效果较差。其次,待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响,因此常将涡流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。涡流探伤仪是一种利用涡流原理检测金属表面缺陷的仪器,涡流探伤以交流电磁线圈在金属构件表面感应产生涡流的无损探伤技术。它适用于导电材料,包括铁磁性和非铁磁性金 属材料构件的缺陷检测。由于涡流探伤,在检测时不要求线圈与构件紧密接触,也不用在线圈与构件间充满藕合剂,容易实现检验自动化。涡流探伤仪以其卓i越的性能广泛应用在棒材、管材领域。

涡流探伤是利用电磁感应原理进行检测一种方法,铝扁管涡流探伤仪,它作为五大无损检测方法中*常用的一种,铝扁管探伤,以其不需要耦合剂、速度快、便于实现自动化等优点,被广泛认可。国内自20世界60年代才开始研发、应用以来,得到了快速发展。然而,实际生产应用中的一部分难题却一直制约着国内涡流探伤仪的健康、正常发展。例如,高精度要求的产品缺陷的漏探误探问题、线性长伤的漏检、在线高速探伤的准确性、外螺纹管的缺陷检测等,涡流探伤,在这些技术方面,以前一直被进口涡流探伤仪垄断,现在新的涡流探伤仪问世,才真正填补了国内空白,打破了国外公司的市场垄断。

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一、影响涡流检测的因素有:
材料厚度(渗透深度);
材料的不连续性;
磁导率(铁磁性材料);
几何外形(包括边缘效应和填充率/提离效应);
不同高、低频率下,涡流的渗透深度不同,对不同深度的缺陷检测灵敏度也不同;
二、涡流探头的种类:
表面探头;
外穿式探头/线圈;
内穿式探头/线圈;

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