x，y向对刀。
①将工件通过夹具装在机床工作台上，换上顶i尖。
②快速移动工作台和主轴，让顶i尖移动到近工件的上方，寻找工件画线的中心点，降低速度移动让顶i尖接近它。
③改用微调操作，让顶i尖慢慢接近工件画线的中心点，直到顶i尖尖点对准工件画线的中心点，记下此时机床坐标系中的x， y坐标值。
（2）卸下顶i尖，装上铣刀，用其他对刀方法如试切法、塞尺法等得到z轴坐标值。
z向对刀。
①将刀具快速移至工件上方。
②启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置，然后降低速度移动让刀具端面接近工件上表面。
③靠近工件时改用微调操作（一般用0.01mm）来靠近，让刀具端面慢慢接近工件表面（注意刀具特别是立铣刀时在工件边缘下刀，刀的端面接触工件表面的面积小于半圆，尽量不要使立铣刀的中心孔在工件表面下刀），使刀具端面恰好碰到工件上表面，再将轴再抬高，记下此时机床坐标系中的z值，西铁城数控车床，-140.400，则工件坐标系原点W在机床坐标系中的坐标值为-140.400。
（3）将测得的x，y，z值输入到机床工件坐标系存储地址G5*中（一般使用G54～G59代码存储对刀参数）。
（4）进入面板输入模式（MDI），输入“G5*”，西铁城数控车床***，按启动键（在自动模式下），运行G5*使其生效。
（5）检验对刀是否正确。
对刀的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，西铁城数控车床厂家，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。
对于数控车床来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，刀具相对于工件运动的起点。对刀点既可以设在工件上（如工件上的设计基准或***基准），西铁城数控车床走心机，也可以设在夹具或机床上，若设在夹具或机床上的某一点，则该点必须与工件的***基准保持一定精度的尺寸关系。
对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的***基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点（或工件原点）在机床坐标系中的绝i对坐标值，测量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度直接影响加工精度。
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