工艺品电铸加工-电铸加工-和亚模具

    电铸加工与电镀的原理是相似的，都是利用电化学过程来实现成型加工的。在原模上通过电化学过程中的阴极沉积现象，让金属进行沉积，得到分离来进行金属制品的制造。但是电铸与电镀不同的地方在于，电镀主要让基体结合产生牢固的镀层从而使制品达到防护或者装饰的目的。

    电铸加工在直流电源的作用下，金属盐中的金属离子会因为失去电子而变成金属离子。并源源不断的补充到电铸液中，让电铸液的浓度基本上保持不变，当原模上电铸层达到了所需要的厚度时取出，分离电铸层和原模，塑料模具电铸加工，得到相反与原模的电铸件。

    主要缺点是加工时间长，如电铸1mm厚的制品，简单形状的需3~4h，复杂形状的 需几十个小时。电铸镍的沉积速度一般为0.02~0.5mm/h；电铸铜的沉积速度 0.04~0.05mm/h。另外在制造芯模时，需要精密加工和照相制版等技术。电铸件的脱模也是一种难度较大的技术，工艺品电铸加工，因此与其他加工相比电铸件的制造费用较高。

    脱模加固  电铸件成形后，电铸加工，因其强度低，手柄模具电铸加工，需用其它材料进行加固，以防止变形。加固的方法一般是 采用模套进行衬背，衬背后再对电铸件进行脱模和机械加工。

电铸的前处理也被称为电铸原型的表面改性处理。我们知道，电铸的原型分为金属原型和非金属原型两类。无论是金属原型还是非金属原型，在电铸前都要进行适当的前处理加工，使电铸层能可靠地在原型表面生长出来。

   电铸的前处理中有时还要加入一个很重要的工序，那就是脱模剂或隔离层的设置。    对于非金属原型，则是要首先使其表面金属化，以便使后续的电铸加工可以顺利进行。而表面金属化则要经过表面整理、敏化、活化、化学镀等一系列流程。