氮化淬火液-豪特机械制造工艺较先-天津氮化淬火

氮化淬火炉主要是应用于批量性的中小型机械零件、纺织五金、传动链、弹簧以及自攻螺钉等在控制气氛里面进行碳氮共渗、渗碳以及氮化淬火之用。为了更好地使用氮化淬火炉，在使用时要注意以下开关机：　　1、开机　　（1）在开机之前要先检查是不是充足，在必要的时候要及时补充。检查循环泵的运转是不是正常，检查氮化淬火炉的网带有无问题。打开电源总开关。　　（2）把氮化淬火炉三个区的加热系统打开，开始升温，并且要时刻注意三个区的三相电源是不是正常，检查温度显示一等级温度记录仪是不是正常。　　（3）当网带式氮化淬火炉的温度达到300摄氏度的时候，打开传动非连锁运行并且启动氮化淬火炉传送网带，仔细检查传送网带的运行是不是正常。当三个区的温度达到750摄氏度的时候，一定要给氮化淬火炉通入。　　（4）当温度达到工艺的要求的时候，就开始上料工作，根据工艺的要求来调整输送带的速度，当工件达到这三个区的时候，启动循环泵以及提升带，开动搅拌泵并且打开冷却风扇。按照工艺的要求来调整各个控制仪表的工艺参数，工件在氮化淬火之后经过提升带提升进回火炉，氮化淬火炉，回火自动开始。　　2、关机　　（1）当工作完成之后，关闭冷却风扇并且关闭氮化淬火槽的提升带、循环泵以及搅拌。关闭网带式氮化淬火炉的加热系统以及回火炉的加热系统和循环风扇。　　（2）当氮化淬火炉的温度降到600摄氏度以下的时候，要停止往氮化淬火炉里面通入；当温度降到400摄氏度以下的时候，要关闭氮化淬火炉的传送带；当回火炉的温度降到300摄氏度以下的时候，要关闭回火炉的传送带。　　（3）关闭总电源，在工作结束之后整理工作现场，并且认真填写交接班记录。

随着氮化淬火炉的应用普遍，要求也随之提高，耐火材料对氮化淬火炉的运行有着极大的影响，耐火材料的技术进步和耐火材料的性能、质量，不仅影响氮化淬火炉的炉型结构，氮化淬火报价，而且影响着氮化淬火炉的运行状况、维修次数和使用寿命。然而，由于氮化淬火炉属于长期运行，又是非常关键的加热设备，所以对高温材料的选用非常慎重，加上各耐火材料企业对新材料在氮化淬火炉上的应用也是慎之又慎，因此选择高温材料要选择合适的。　　氮化淬火炉用耐火材料主要采用耐火砖，由于使用的材料属于低挡材料，高温性能差，升温慢，保温效果不好，加上炉型结构存在缺陷，加热炉的使用寿命很低，加上氮化淬火炉在运行过程中，维修频繁，作业率较低，致使当时的氮化淬火炉运行稳定性差，天津氮化淬火，加热质量也不如意。　　近几年，市场上将耐火砖的材料逐渐淘汰掉，使用一种新型耐火材料陶瓷纤维，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热容小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、电子及工业部门有了广泛应用。

氮化淬火与回火冷却方法之区别　　氮化淬火常见的冷却方式有三种，分别是：（1）连续冷却；（2）恒温冷却及（3）阶段冷却。为求氮化淬火过程降低淬裂的发生，临界区域温度以上，可使用高于临界冷却速率的急速冷却为宜；进入***区域时，使用缓慢冷却是为重要的关键技术。因此，此类冷却方式施行时，使用阶段冷却或恒温冷却是适宜的。　　回火处理常见的冷却方式包括急冷和缓冷两种冷却方法，其中合金钢般使用急冷；工具钢则以缓冷方式为宜。工具钢自回火温度急冷时，因残留奥氏体转变的缘故而易产生裂痕，称之为回火裂痕；相同的，合金钢若採用缓冷的冷却方式，易导致回火脆性。　　氮化淬火后的工件内常存在马氏体与残留奥氏体，氮化淬火液，在常温放置段长久时间易引起裂痕的发生，此乃因残留奥氏体产生转变、引起膨胀所导致，此现象尤其再冬天寒冷的气候下容易产生。此外，残留奥氏体另个大缺点为硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷处理促使马氏体转变生成，让残留奥氏体即使进步冷却也无法再产生转变；或以外力加工的方式，使不安定的残留奥氏体转变成马氏体，降低残留奥氏体对钢材性之影响。