




摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压(包括弹簧比压)过大等,都会缩短机械密封的使用寿命。对常用的材料,按耐磨性排列的次序为:碳化硅-碳石墨、硬质合金-碳石墨、陶瓷-碳石墨、喷涂陶瓷--碳石墨、氮化硅陶瓷--碳石墨、高速钢--碳石墨、堆焊硬质合金--碳石墨。对于含有固体颗粒介质,密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因。固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用,使密封发生剧烈磨损而失效。
泵中常用的是橡胶O型圈
泵中常用的是橡胶O型圈。由于其形状十分简单,因而制造容易,成本低廉,不论O型圈的整体尺寸有多大,CRI20-6机封,其截面尺寸都很小(只有几毫米)所以重量轻,消耗材料少,CRI20-7机封,使用方法简单,机封,安装、拆卸方便,更为突出的优点还在于O形圈具有良好的密封能力,使用范围很宽。
静密封工作压力可达100MPa以上,动密封也可达30Mpa。适用温度为-60~200℃,可满足多种介质的使用要求。因此在泵的设计中得到越来越广泛的应用。
O形密封圈安装在沟槽和被密封面之间,有一定压缩量,由此产生的反弹力给予被密封的光滑面和沟槽底面以初始的压缩应力。从而起到密封作用。
日常维修***:(1)启动前应对机械密封件进行检查,CRI20-1机封,并检查附属装置和管线是否按要求安装到位。(2)启动前要进行静压试验,一般静压压力为0.2~0.3 MPa。静压试验合格,将密封腔内充满液体,手动盘车。(3)对于利用泵外封油系统的机械密封件应先启动封油系统,停车后后停止封油系统。泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4 h后泄漏仍不减少,则需停泵检查。
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