从流变角度上主要研究开炼机的使用:
1、胶料的挤压作用是如何产生的?以及与横压力的关系? 胶料在辊隙中得到强烈的挤压和剪切,挤压作用是由于胶料通过逐渐缩小的辊筒间距而产生,随着横压力的增大而挤压力增大。
2、胶料剪切作用是怎样产生的?以及剪切力的大小与谁有关系? 剪切作用是由于前、后辊筒有速比而产生,速比越大剪切力越大。
3、辊距大小对胶料的剪切作用以及对炼胶效果有无影响? 对同一机台来说,速比和辊筒线速度是一定的,可用减少辊距的方法来增加速度梯度,从而达到增加对胶料的剪切作用。如生胶的薄通塑炼,就是这个道理。速度梯度值大,炼胶的效果就好,特别对破胶及塑炼效果好。但对胶料剪切变形所需的能量增加时,胶料温度上升的块,所以要加强冷却。
4、炼胶过程中为什么要进行割胶、翻胶? 在炼胶过程中,将胶料进行切割对炼胶过程是十分重要的。根据流体力学的分析,





开炼机增设蒸气加热装置不能解决漏水的原因
开炼机增设蒸气加热装置时如果简单地在两辊筒间接入进出水汽管和加一些密封措施,是不能解决漏汽(水)的,其原因是:(1)由于辊筒、压盖和密封套不同心,二手轮机,运转一段时间后螺钉会松动,***了开炼机的密封。
(2)压盖和密封套上的光孔均比螺钉大一毫米,导致密封套和辊筒不同心,使密封垫料和进出汽(水)管间的摩擦力时大时小,引起管呈周期性摇摆。足够大的摩擦力能使压盖与辊筒或密封套之间产生相对运动,并给予螺钉一个方向与辊筒转向,相反的扭矩力。当辊筒为逆时针方向时,螺钉就松动,造成密封***而导致漏汽(水)。
开炼机动柱式加工中心立柱
由于开炼机动柱式加工中心立柱本身是一种悬臂梁结构,切削力产生的颠覆力矩将使立柱产生变形和位移,18寸威福兴二手轮机,平板硫化机影响机床的精度,所以立柱一般设计得较重。当驱动立柱移动时较高的立柱将因头重脚轻而不适合较高的速度和加速度,因此高速移动的立柱一般不宜太高因而影响上下移动的行程。
为了减小切削力产生的颠覆力矩,机床设计时常把立柱后导轨加高,与前导轨不在一个平面上,但是后导轨因空间限制不能提得太高,太高将与主轴电机相干涉。当把后导轨提到立柱上端问题得到解决,这样就产生了框架式结构,原来的立柱变成了有着上下导轨的滑架。加上前面支撑主轴滑枕的框架合在一起形成了今天流行的“箱中箱”结构。所以它上下平板硫化机两个导轨支撑的滑架就相当于动柱式机床的立柱,两辊二手轮机转让,这样这个立柱就由悬臂梁结构变成具有两端支撑的简支梁结构。简支梁的至高变形点在中间,同等条件下它的至高变形仅有悬臂梁的十六分之一。这样这个滑架就可以在不影响刚性的情况下做得比较轻,16寸橡胶二手轮机,为高速度和高加速度提供了条件。
线性伺服进给驱动采用直线电机已很普遍,但更多的还是采用旋转伺服电机加滚珠丝杠驱动。伺服电机加滚珠丝杠驱动虽然在速度和加速度等方面不如直线电机,但经济节能,也非常可靠,因此被广泛采用。
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