降低稳定土拌和站部件磨损的方式方法
表面磨损：一些微震、滑动、冲击、擦伤及生锈等都会造成表面磨损，这就要求用户在使用时多家注意，避免碰撞擦伤等问题，勤于擦拭，保持表面的干净，若有生锈时及时处理。振动筛磨损：关键在与振动轴承，用户一定要选择高质量的轴承，并经常对轴承进行润滑，润滑装置要合理。
当下在进行混凝土生产的过程中是会使用到石料来配合稳定土拌和站设备进行相关的生产的，通常情况下设备搅拌中会选用一些矿渣废料来进行，在石料的选用上一般都是的就近选择的方式。
使用稳定土拌和站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况，特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，防止松脱影响生产。其次要经常更换各个轴承部位的润滑油，特别是减速机的润滑一定要到位，以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。然后要注意稳定土搅拌叶片与衬板之间磨损间隙过不能过大，筒体水平两侧应调至小于5毫米。
稳定土拌和机的施工工艺
一、材料要求土、灰除满足规范要求外在施工中控制要点为：
(1)石灰应符合Ⅲ级以上标准石灰在使用前10天充分消解；
(2)消石灰存放时间宜控制在2个月以内；
(3)一个作业段内采用土质相同的土(击实标准和灰剂量相同)以便对压实度进行准确控制；
二、准备下承层：
(1)石灰土施工前应对上路床顶严格验收验收内容包括压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目；
(2)按要求设置路面施工控制桩；
稳定土拌和机操作方式：
1.安装位置的选择，拌和机的安装位置应选在坚实平整的地面上，这样可以防止因地面下陷发生倾倒的事故。
2.拌和机的机身必须安装平稳牢固，工作前必须检查离合器和制动器是否可以正常运作还有钢丝绳是否出现断丝损坏，防护装置又是否齐全并进行试运转确认。
3.电力驱动的拌和机配电设备应安装适当的熔断器及接地装置，来确保电气系统的安全。
4.操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源，以防发生意外事故（机械运转中禁止用手或其他物件伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作）。
1、磨擦损坏：为了减少磨料磨损量，在农机工作部件上尽量采用耐磨材料，设计稳定土拌合机工作部件的形状时，也尽量减少它的磨擦阻力。例如，使用高含锰量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷耐磨材料如聚氟乙烯；使用滚子犁把与土壤的滑动磨擦改变为滚动磨擦等，都相对地减少了磨料磨损量。
2、疲劳损坏：表现形式：断裂、表面剥落：处理方法：在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。此外，利用渗碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韧性和耐磨性，也能收到良好的效果。
选购稳定土拌合站时应注意事项：
1、对于稳定土拌合站的选择主要从设备的***性、可靠性、优良性和通用性等几方面进行考虑;
2、通过稳定土拌合站施工混凝土的性能标号来选择用什么样的搅拌主机,,还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓;
3、通过施工混凝土的任务量及其工期做参数来选择用多大规格的搅拌站;
4、在其同类产品之间比较性能与价格,同等价格看质量,同等质量看价格;
5、在选择购买稳定土拌合站时,稳定土拌合站应充分考虑施工对象和施工环境的影响,从而保证施工顺利和施工质量。