生物质颗粒燃料的特点
1、生物质颗粒燃料发热量大，发热量在5000-5000千瓦小时上下左右，很轻、节省储存空间，有益于运输，减少运输成本。
2、生物质颗粒燃料纯度高，引燃经济收益高，有利于燃烬，生物质颗粒生产厂家，残留的碳量少。可含其他不导致热值的脏污，绝0对可含煤矸石砖，卵石等不发热反而耗热的沉渣，将马上为企业节省成本。
3、生物质颗粒燃料不硫含量磷，不腐蚀热风炉，可延热风炉的使用寿命，企业将受益良多。引燃时不导致二氧化氮和五0氧0化0二0磷，因而不易导致酸雨的危害导致，不空气污染气体，不空气污染。
4、生物质颗粒燃料引燃后灰碴很少，极大地减少沉积煤碴的场地，降低出碴花销。
5、生物质颗粒燃料保洁服务，投料方便快捷，引燃后的余烬是品位挺高的高质量分析化学钾肥，综合利用创利。
6、生物质颗粒燃料是大自然恩典于大家的二次能源的电力能源，它是内响应式处理中国央行号召，铸就节约性社会经济发展。
生物质是多孔性固体，含有或多或少的水分。水分的存在对生物质热化学转化带来很大影响。所以，水分是生物质颗粒（***）基本的分析指标之一。如果含水较高，则会影响发热量，降低有效热值。
灰分是生物质中所有可燃物质完全燃烧以及生物质中矿物质在一定温度下产生的一系列分解、化合等复杂反应后剩下来的残渣的灰分，是指生物质完全燃烧后剩下的残渣。了解灰熔点的朋友，可以发现，灰分及其中的杂质会对锅炉是否结焦产生一定的影响。
传统技术制粒成本高
中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃-110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%-35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
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