数字化工厂的来源
数字化工厂(DF)是指以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产***方式。
现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，它的出现给基础制造业注入了新的活力，主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。
“数字化工厂”提供了全方面的制造过程管理，在实际产品生产前，在计算机模拟的环境中完成虚拟生产全部过程，生成经过“数字化工厂”验证过的、实际生产所需的各种工艺数据和文档。
简而言之，“数字化工厂”的出现，可以概括为以下四点：
00001. 数字化工厂是制造信息化的需求；
00002. 数字化工厂是并行工程的体现；
00003. 数字化工厂是是虚拟制造的发展趋势；
00004. 数字化工厂是是计算机辅助工程发展的高阶段。
数字化工厂的内涵
信息化建设是现代设计技术的发展方向，是企业走向竞争市场的一次深刻的革命。我们认为从五个方面着手实‘数字化工厂”的目标。对各项目标的具体实施，即为“数字化工厂”具体的内涵。
(1)搭建一体化工作站数字化
搭建安全快速的网络平台是一体化工作站信息化的前提。计算机己成为管理 人员和操作人员的工具。我校一体化工作站的系统平台由计算机主机:网络、数据库等组成。通过软件来相连各个系统的平台，将实训车间的数控设备与数据管理平台
(2)打造无纸生产场景数字化
随着管理集成系统的搭建，制造业智能工厂解决方案，通过数据查询系统，即可看到学生现阶段一体化工作站的任务零件及相关信息如:毛坯尺寸、产品材料、加工图样、工艺流程、注意事项等，制造业智能工厂，实现与现代化的生产制造流程接轨。对学生生产用到的数控程序，通过数据终端直接传输到机床上进行应用加工，制造业智能工厂多少钱，实.
(3)一体化讨论区数字化
在一体化讨论区，通过大屏幕投影，可将学生在PLM体验中心中的工作过程现场调出来，包括产品的三维或二维图，工艺流程卡、加工模型及刀路轨迹、仿真结果、加工程序等。同时，也可看到车间机床操作面板及产品加工过程。通过模型结果及机床加工过程现场，实现理论与实践的.
(4)一体化工作站管理数字化
通过搭建一体化工作站 的管理系统，通过视频可以看到师生教学在工作台上的操作场景，包括工件装夹情况、找正对刀、机床加工等情况。有信息化的支撑， 一体化工作站的管理效率大幅度的提高。管理逐步向规范化转变。
精工智能数字化车间管理系统
数字化车间管理系统是以设备联网通讯和数据采集为基础、面向制造企业生产现场、针对企业生产制造过程执行管理的信息化软件平台，可实现上层信息化系统与底层生产现场设备的无缝对接，帮助企业推动信息化与工业化深度融合。
系统能助力实现制造生产现场实时监控，直接从设备和现场操作员处采集实时数据，尽可能减少不准确的人工采集和人工录入，实时、自动化的生产
数据采集和设备监控将能确保您的业务正常运营，帮助您更加主动地预测问题并有助于在问题出现之前解决它们，协助您做出正确的决策。
企业希望能在短的时间，以合适的成本交付客户需要的产品，我们的数字化车间系统能帮助您改进产品质量、减少成本消耗、按时交付， 利用有限的资源创造更多的收益，及时发现并消除停机时间，制造更多的产品，帮助您提高产能、提升盈利和柔性制造能力，为您打造数字化的生产车间，提升企业核心竞争力。
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