




预制带肋叠合板由于板底加肋,生产模具上的选型相较预制叠合板复杂,如何遴选合适预制带肋叠合生产的模具方案,特别是板底肋部分的模具设计、模具形式,将直接关系到预制带肋叠合板生产时拆模、装模的效率以及模具使用效率。
优化方法:结合生产经验,由于预制带肋叠合板的肋的构造尺寸较小,预制带肋叠合板可采用固定模台工艺,为省去拆装模工序,宜采用整体式底模。通过分析项目预制带肋叠合板的肋间中心间距,得出提高预制底模的通用性,将提高整体式底模的利用效率、降低模具成本。采用固定肋间中心间距的方式来优化预制构件设计。


预制装配式建筑主要有以下优点:
1.便于工业化生产,劳动生产、生产环境稳定,钢筋混凝土叠合板厂家,构件的定型和标准化有利于机械化生产,而且按标准严格检验出厂产品,因而率高。
2.施工方便,模板和现浇混凝土作业很少,菏泽钢筋混凝土叠合板,预制楼板无需支撑,钢筋混凝土叠合板施工,叠合楼板模板很少。采用预制及半预制形式,现场湿作业大大减少,有利于环境保护和减少施工。
3.建造速度快,对周围生活及工作环境影响小。尤其是在闹市区施工,如百货公司、闹市区停车场,过街天桥等,这种工程工期紧,施工文明要求高,采用预制混凝土结构往往能得到令人满意的结果。


一方面在于灌浆的饱满度还有待于进一步提升。倘若墙板是纵向连接,那么无法确定灌浆饱满度,构件的灌浆孔极有可能被堵住。一般而言,若灌注混凝土可以从板的部孔中顺利流出来,那么就表示灌浆成功。但是灌浆板当中的真实情况无人知晓。而且许多厂家制作构件时,失误时有发生,施工者也无法将灌浆孔洗得一尘不染,钢筋混凝土叠合板定制,这一连串的情况均有可能使得灌浆孔被堵住。
另一方面则体现在套筒连接方面。在连接构件套筒的过程中,钢筋的位置以及套筒的位置出现偏离的可能性很高。种情况是部分偏离,这是钢筋仅能勉强地强行插入洞中。第二种情况则是偏离,这时是无论如何也插不进洞的,所以必须重做构件。但是即便施工人员使用各种方式,终所获得的结果均不会像前期设计那样,随之也给装配式建筑的安全性带来了一定的问题。


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