(1) 厚度控制
施工现场采用直径5mm的尼龙绳搭建模腔，确定厚度参照点，摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。同时施工队长每锅料随机抽检10个点，采用探针测量检测厚度控制情况。一旦发现不合格立刻进行处理，epdm颗粒塑胶跑道epdm施工步骤和流程，确保问题不遗留。
(2) 平整度和密实度的控制
在上道工序的基础上，摊铺操作工采用镘刀沿垂直方向来回两次抹平混合料，力度适中，以感觉到颗粒回弹为准。施工队长负责复查，保证无颗粒翘起，颗粒虚接现象。每施工一个区域，采用铝合金刮尺测量平整度，通过后方可进行下个区域铺设。在底层黑颗粒施工完成后，用塑料薄膜覆盖确保无杂物灰尘，这样能保证底层和面层的密实度和粘合力，不出现脱层现象。
（3）修边：修边工作的任务是做好接缝的修整。修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺面高于已固化面(或模条边)，必须及时将该处的多余料移走，如果发现新铺面低于已固化面(或模条边)，必须用新配料将该处补足至固化面(或模条边)。
2、催化剂的使用
在正常温度条件下(地表温度18以上)，一般不使用催化剂。也可根据气温和相对湿度调整催化剂用量，使之固化速度控制适当。根据当前的气温，催化剂比例一般占胶水的3‰左右。胶水贮存时，桶盖要拧紧，不能有水分***，否则会固化报废。
TPV颗粒和EPDM颗粒性能的区别
TPV主要由二部分，作为连续相，为分散相。如果分散相为EPDM，则为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的弹性体材料。
一般来说，聚丙烯(PP)的表面能为 29-30 mN/m；三元乙丙橡胶(EPDM)的表面能为 25 mN/m 。可见你所说的TPV如果是EPDM型的TPV，依照EPDM在TPV中的含量，其与EPDM的表面能可能有一定的差距，但是应当非常相近，可采用水接触角测定的方法进行判定。
当然界面的粗糙度对表面能是有影响的，因此建议铸模成型时应予以消除这种误差。
EPDM分子量比高，相对比TPV表面粗糙。 EPDM硫化胶容易吸附滑石粉---前提两都硬度一样。
一般硬度小的更容易吸填充，就目前在感官上来讲TPV颗粒和EPDM颗粒两种颗粒的对比，TPV优势更大，***园epdm厚度塑胶跑道epdm施工步骤和流程，无论是从气味以及性能上来讲，以后的趋势更多可能是TPV材料。
1、表面预处理。在符合要求的基础上，要先用丁酯清洁表面，不能存在任何污物、杂物等。清洁后在基础上均匀涂抹底胶（将稀释剂：胶水按3－4：1的比例搅匀），增强与地面的粘接能力。
2、施工前必须做小样试验。注意材料的使用情况，比如料比、材料固化时间是否正常。24小时后观察是否有不固现象以及粘接性、强度等性能是否达到要求。
3、施工前的准备工作。准备好材料、工具设备、辅料及催化剂等。施工人员要求跑道施工人员不得少于六人：备料两人、运料两名、摊铺两名。
4、底胶铺设：将料按比例混匀后，倒入场地内摊铺，创新型的epdm塑胶跑道epdm施工步骤和流程，用加热或沾皂水后的拍板拍实，拍平接缝，保持整体平整。
5、按照工艺要求放施工线，由场地一侧按场地宽度一次性刮胶，刮胶均匀。
6、场地厚度要达到规定的要求。
7、对于胶水摊铺，刮胶时速度均匀一致，时刻观察胶面的厚度，中山塑胶跑道epdm施工步骤和流程，确保颗粒不脱落。
8、划线区，测量工艺线位置，用聚氨酯漆喷刷。
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