激光手持式焊接机在电池制造行业有哪些优势?随着社会的不断发展，激光焊以其精密、的焊接广泛应用。在锂电池行业，锂离子电池或电池组的制作工序非常多，其中防爆阀密封焊、软连接焊、电池壳密封焊、模块和PACK焊等多个工序都是以激光焊为理想的工序。动力电池用于焊接的材质主要有纯铜、铝、铝、不锈钢等，激光手持式焊接机的适用材料广泛，可以进行焊接加工。 激光焊接一直是锂电制造过程中不可或缺的工序，各种材料大量应用于激光焊接，如不锈钢外壳、铝外壳、聚合物等。激光手持式焊接机所持有的高速度是其他焊接技术的，随着行业的不断发展，对激光焊接的效率和质量提出了更高的要求，光纤激光推动高速焊接，在焊接处可以实现低热输入和高凝固速度，有效控制混合金属焊接产生的凝固缺陷。 电池的结构通常包括钢、铝、铜、镍等多种材料，这些金属有可能成为导线和外壳等，因此无论是一种材料之间还是多种材料之间的焊接，都对焊接技术提出了很高的要求。激光手持式焊接机的技术优势是可焊接材质种类广，可实现不同材料之间的焊接。 激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作;其次，激光手持式焊接机可准确控制，聚焦光点小，高精度***，配合机械手臂易于实现自动化，提高焊接效率，减少工时，降低成本;另外，激光焊接薄板材或细径线材时，不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰。 锂电池制造设备一般为前端设备、中端设备、后端设备三种，其设备精度和自动化水平将会直接影响产品的生产效率和一致性。而激光手持式焊接机加工技术作为一种替代传统焊接技术已广泛应用于锂电制造设备之中。 传统的电池制造技术在电池效果和成本预算方面，已不能满足电池应用范围。目前市市场对电池应用的能源储存和电池寿命的更高要求，对电池的重量和成本要求更低，制造过程中的挑战仍在解决中。
激光手持式焊接机安全操作规程有哪些?
在使用过程中,为了确保操作人员的安全,我们在操作激光手持式焊接机的过程中需要掌握一-些安全操作规范。下面就为您讲解激光手持式焊接机安全操作规程有哪些: 1、应避免激光睛的伤害 激光手持式焊接机焊接所用激光的功率密度很大,光束又很细,很容易对人的眼睛、皮肤造成伤害,因此在激光焊接操作时应当***保护眼睛。现场操作人员必须佩带激光防护眼镜。 2、应避免激光对皮肤造成灼伤激光直接照射皮肤会对皮肤造成灼伤,受漫反射的长期影响,也会导致操作者皮肤老化、及皮***病变。现场操作人员需穿工作服减少漫反射的影响。 3、要认真阅读使用说明书,严格按操作规程运行激光手持式焊接机,以确保设备和人身安全。 4、应检查焊接机各部位是否正常工作 焊接工作进行前,应检查激光手持式焊接机各部位工作是否正常,操作结束后对焊机、工作场地进行检查,消除隐患,保证安全无事故。 5、避免激光照射产生火灾 激光束直接照射或强反射会引I起可燃物燃烧,导致火灾,此外激光器中有数千至数万伏高压电，会被电害。因此只允许受过训练的工作人员操作激光手持式焊接机。激光的光路系统,必须用金属进行全封闭,以防直接照射的发生,激光焊的工作台也应进行屏蔽,防止光的照射。 6、激光手持式焊接机内循环水-定要保持洁净,否则,将影响激光器的输出大小,用胪可根据开机时间,水质等状态,确定更换冷却水的周期,-般来说夏天比冬天换水周期要短些。 7、激光手持式焊接机机壳需加接安全接地,工作期间,切勿用眼睛正视激光束,也切勿让身体(如手)接触激光束,以免造成伤害。 8、注意保持环境及激光手持式焊接机的清洁,应经常检查激光棒及光学元件是否被污染。 9.如需对激光手持式焊接机进行检修,-定要断电,且要确定储能电容器上的电荷已经泄放完了，方能进行,以免造成触电事故。如运行过程中出现异常现象，则需断电(按下<紧急停机>及空讲关)检查。 激光手持式焊接机的到来使您的工作效率得到了很大的提升,加工工作多少都存在风险,安全操作更是需要时刻注意
昊胜激光器对你说：激光焊接设备电焊焊接裂痕怎样造成的？
激光焊接设备是运用较高能脉冲光对焦后对目地金属材料熔融来开展产品工件间的电焊焊接。这类新的焊接工艺实际效果很好，但假如实际操作不合理，也会导致热裂痕或冷裂痕。那麼激光焊接设备电焊焊接裂痕是怎样造成的呢? 结构力学要素： 激光焊接设备电焊焊接全过程中造成的裂痕关键有三种：结品裂痕、汽化裂痕和类再热裂痕。结晶体裂痕与焊接宏观经济地区的成份不匀称性相关。焊接管理中心地区是液相结晶体迟的位置，焊接两边的柱状晶交汇处在此，与此同时很多低溶点的残渣也积累在此，产生轴线缩松，进而减少了该点的融合抗压强度，在一定结构力学标准下，裂痕就造成在这里一位置。 冶金工业要素： 激光焊接的不平衡迅速加温与迅速制冷的特点，促使全部连接头处在繁杂的地应力情况，组成了连接头裂开的结构力学要素;激光焊接也是一系列不平衡加工工艺全过程的综合性，在迅速冶金工业凝结全过程中，必定会发生成份遍布的不匀称及低抗裂纤维特性的淬硬机构等，他们组成了推动裂痕萌发的冶金工业要素。