








塑胶模具加工注塑外壳成型时生产缓慢原因
(1)塑料温度、模具温度高,造成冷却时间长。
(2)熔胶时间长。应降低背压压力,减少二次利用材料防止架空,送料段冷却要充分。
(3)机台的动作慢。可从油路与电路调节使之适当加快。
(4)模具的设计要方便脱模,尽量设计成全自动操作。
(5)制作壁厚过大,造成冷却时间过长。
(6)喷嘴流涎,妨碍正常生产。应采用自锁式射嘴,或降低射嘴温度。
(7)料筒供热量不足。应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热。
注塑模具试模中的常见的问题
注塑模具试模中的常见的问题
一:主浇道粘模
解决问题的方法:拋光主浇道,喷嘴与模具中心重合,降低模具温度,缩短***时间,增加冷却时间,检查喷嘴加热圈,拋光模具表面,检查材料是否污染。
二:塑件脱模困难
解决问题的方法:降低***压力,缩短***时间,增加冷却时间,降低模具温度,拋光模具表面,增大脱模斜度,减小镶块处间隙
溢晟塑胶服务优势
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团队PROFESSIONAL TEAM15年经验团队溢晟拥有10多名15年模具制作经验的团队,拥有多年为众多日本、欧美企业制作模具的服务经验。
溢晟在北京拥有原型设计团队,拥有工业设计师8名,能为客户提供具有竞争力的产品原型设计。
