铝合金压铸件阳极氧化-阳极氧化-东莞海盈精密五金公司(查看)

阳极氧化对铝合金铝型材的材质要求对于要求表面光亮度比上面低一些得零件，可以选用含铝量高于99．9％得工业高纯铝和LT65、LT67得铝镁合金。　　

对于一般装饰要求得零件，对铝材中其他成分及其杂质有一允许含量要求，其中选用铝镁合金。

选用铝材时，阳极氧化，还应注意：　　

1)选用得铝材表面不应有严重得划伤，***缺陷和夹杂。它们会影响氧化膜层得外观和抗蚀性。　　

2)某些铝合金应使用合理得规范进行热处理。晶粒得大小对氧化膜得结构和性能有一定影响。粗大得晶粒在氧化过程中反应不均匀，常出现橘皮状外观。因此，铝型材阳极氧化，一般均希望铝材有较细得晶粒结构。

阳极氧化工艺对染色的影响

***浓度，控制在180—200g／l。稍高的***浓度是可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15 g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常显著，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温度过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。

东莞海盈精密五金有限公司，主要经营提供铝合金氧化着色;拉铝;铝合金片加工及多种表面处理。

铝表面氧化处理浸蚀既是除去油污的工艺过程，也是除去氧化膜的工艺过程。因此，铝合金压铸件阳极氧化，浸蚀前后的各道工序中都需密切配合，采取单一的有机的溶剂清洗或在弱碱性溶液中清洗是满足不了除尽制件表面油污工艺要求的。若在此制件上直接进行强碱浸蚀处理，则又会因受到表面不均匀油污的阻隔，浸蚀溶液不能同步在铝质制件表面起化学反应，压铸铝阳极氧化，故表面会被***，出现反应，严重时还可能出现坑洼不平等现象，会严重影响产品外观，但强碱浸蚀之前也并非都需经过这些工序，还需根据制件的表面状况而定：表面状况良好的，无严重油污的制件则可直接在强碱液中浸蚀。