有机废气处理的氧化法分为两种方法：a) 催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵l金属催化剂和非贵l金属催化剂。贵l金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵l金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中l毒后丧失催化活性，在处理前必须彻l底清除可使催化剂中l毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除，则不可使用这种催化氧化法处理VOC;b) 热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。
专l业有机废气催化燃烧成套设备性能特点：1、吸附效率很高，能力强；2、能够同时处理多种混合有机废气；3、设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单，运转成本低廉；4、采用自动化控制运转设计，操作简易、安全；5、全密闭型，室内外皆可使用。
涂料、油墨、胶粘剂、脱模剂等以VOCs为原料的生产行业的VOCs污染防治技术措施包括：
1.鼓励符合环境标志产品技术要求的水基型、无有机l溶剂型、低有机l溶剂型的涂料、油墨和胶粘剂等的生产和销售；
2.鼓励采用密闭一体化生产技术，并对生产过程中产生的废气分类收集后处理。
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RTO，是指蓄热式热氧化技术，是一种催化燃烧设备，英文取名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化重复使用热量使用一种新非稳态热传递方式，原理是把有机废气冷却到760℃以上使废气中的VOC水解分解成CO2和H2O，VOCs一厂一策，水解产生的高温气体流经特定的陶瓷蓄热体，使陶瓷体加剧而“蓄热”，此蓄热用作加压先前转入的有机废气，从而节省废气加剧的燃料消耗。RTO技术限于于处置中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解成效率为95%-99%。
此外，由于存在大量可能污染催化剂或降低催化剂效力的废气如卤素、金属、非溶剂型树脂胶等，因此合理的判断和选择是至关重要的。蓄热式焚烧炉(RTO)蓄热式焚烧炉是很适用的焚烧炉。无论是预热阶段还是燃烧过程中，RTO能够很大限度地实现热回收，减少辅助燃料消耗。该装置的特点是多个热交换媒介床的使用，热交换媒介为蓄热陶瓷，燃烧室内VOCs氧化分解释放的热量用于加热陶块。来自生产线的废气在两床之间受热转换，实现热量的回收利用(可达到97%)。
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