耐酸碱泵的常见故障及解决
1.故障: 耐酸碱泵不吸水，压力表剧烈跳动。原因: 灌注的引水不够。耐酸碱泵内积有空气。吸水管和表管漏气。解决方法: 灌足引水。检查管路，排除漏气现象。
2.故障: 真空表指示高度真空，耐酸碱泵仍不吸水。原因: 底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。解决方法: 检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。
3.故障: 出口压力表指示有压力，耐酸碱泵出水很少或不出水。原因: 出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。解决方法: 降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。
4.故障: 流量低于设计流量。原因: 叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。解决方法: 除去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。
5.故障: 耐酸碱泵消耗功率过大。原因: 填料压得过紧，填料室发热。叶轮磨损。耐酸碱泵供水量过大。解决方法: 放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀，减小流量。
6.故障: 耐酸碱泵内声音反常，耐酸碱泵不出水。原因: 吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。解决方法: 检查吸水管有无堵塞。清理底阀，耐酸碱自吸泵厂家，降低液体温度或降低吸水高度。
7.故障: 水耐酸碱泵振动，耐酸碱自吸泵多少钱，原因: 耐酸碱泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。解决方法: 调整耐酸碱泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。
8.故障: 轴承发热，原因: 轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。耐酸碱泵与电机不同心。解决方法: 加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整耐酸碱泵和电机，保证同心。
9.故障: 噪声大，原因: 耐酸碱泵与电机安装不同心。耐酸碱泵或电机轴承磨损，产生跳动。解决方法: 调整耐酸碱泵和电机，保证同心。更换新轴承。
耐酸碱自吸泵扬程和功率的关系
耐酸碱自吸泵扬程和功率的关系
耐酸碱自吸泵扬程和功率要看输送的介质，耐酸碱自吸泵，泵的轴功率受介质的比重，粘度影响用环境不同等等。
下面小编和大家聊一下耐酸碱自吸泵扬程和功率的关系。
耐酸碱自吸泵的扬程是指泵能够扬水的高度，泵铭牌上标注的扬程是指泵本身所能产生的扬程，它不含管道水流受摩擦阻力而引起的损失扬程。
耐酸碱自吸泵的功率是在单位时间内所做功的大小叫做功率，一般电动机的功率单位用KW表明，而发电机发送给水泵轴的功率，大家称之为轴功率，能够解释为耐酸碱自吸泵的输入功率，一般讲水泵功率是指轴功率。
扬程和流量能够决定有效功率，但是发动机的配置功率属于轴功率，决定有效功率，但电机的配置功率属于轴功率，而轴的功率是根据泵的扬程压力还有流量等参数计算而来。
耐酸碱自吸泵扬程是根据泵内的叶轮直径，叶轮个数等来决定的，出口管道越细就流速越快，泵的扬程也就越高。
通过上述内容相信大家已经大致了解了，耐酸碱自吸泵扬程跟电机功率是没有关系的，耐酸碱自吸泵哪家质量好，不会有电机功率越大，因此 当电机功率变大，并不可更改耐酸碱自吸泵的流量扬程。
耐酸碱自吸泵的保护管线-——防凝线:输送在常温下凝固的高倾点或高凝固点的液体时，其备用耐酸碱自吸泵和管线应设防凝线，以免备用耐酸碱自吸泵和管线堵塞。一般设两根管径DN20防凝线。其中一根从耐酸碱自吸泵出口切断阀后接至止回阀前(耐酸碱自吸泵备用时使用)。另一根防凝线是从耐酸碱自吸泵出口切断阀后接至耐酸碱自吸泵入口切断阀前(备用耐酸碱自吸泵检修时使用)。打开相应的防凝阀以保证管线内流体不凝。
耐酸碱自吸泵的保护管线——小流量线:当耐酸碱自吸泵的工作流量量低于耐酸碱自吸泵的额定流量30%时，就会产生垂直于轴方向的力——径向推力。而且，由于耐酸碱自吸泵在低效率下运转，使入口部位的液温升高，蒸汽压，容易出现汽蚀，为了预防发生汽蚀，应设置耐酸碱自吸泵在低流量下正常运转的小流量线。
耐酸碱自吸泵的保护管线——平衡线:对于输送常温下饱和蒸汽压高干大气压的液体处于泡点状态的液体，为防止进耐酸碱自吸泵液体产生蒸汽或有气泡进入耐酸碱自吸泵内引起汽蚀，一般宜设平衡线。平衡线是由耐酸碱自吸泵入口接至吸入罐(塔)的气相段。
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