




数控机床(尤其是开环系统的数控机床)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外,另一个重要措施是采用无间隙传动副。根据数控机床的适用场合和机构特点,对数控机床结构因提出以下要求:较高的机床静、动刚度,数控机床是按照数控编程或手动输入数据方式提供的指令自动进行加工的。数控机床中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作,因此丝杠容易发热。滚珠丝杠热生产造成的后果是严重的,尤其是在开环系统中,它会使进给系统丧失***精度。
为适应连续的自动化加工和提高加工生产率,数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度,以及较高的耐磨性,而且热变形小;为了提高数控机床主轴的刚度,不但经常采用三支撑结构,大型数控机床加工厂商,而且选用钢性很好的双列短圆柱滚子轴承和角接触向心推力轴承铰接出相信忒力轴承,cnc数控机床加工厂,以减小主轴的径向和轴向变形。为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率,淮南数控机床加工,采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。
减少发热,机床内部发热时产生热变形的主要热源,应当尽可能地将热源从主机中分离出去。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却,也可以在机床低温部分通过加热的方法,使机床各点的温度趋于一致,这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。对于滚珠丝杠螺距的累积误差,通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿,提高机床的寿命和精度保持性。
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