经过清扫检查、技术尺寸校核后的机械密封即可回装，在这个过程中要注意以下几点：1、组装时所有密封圈因该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。2、浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。3、安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。
旋转件和静止件的接触面材料
真空泵情况运行造成的机封漏水;产生要素：泵在启动、泊车步骤中， 因为泵進口阻塞， 液体中带有气体等要素，有可能使密封腔发生负压力， 密封腔内若是负压力， 会造成密封端面干摩擦，内装式机封会产生漏汽(水) 情况。解决方式：安装应用双端面机封， 那样有利于改进润化工作状况，增强密封特性。
髙压和工作压力波造成的机封漏水;产生要素：弹黄比工作压力及总比压设计方案过大，当密封腔内工作压力高过3MPa 时，CRI32-3机封，促使密封端面比压过大，CRI32-6机封， 附面层无法导致， 密封端面磨烂比较严重， 热值增加，CRI32-3-2机封， 造成密封面热形变。
解决方式：安装机封时， 弹黄缩小量要按规范开展， 不能经历大或过小的情况， 髙压工作状况下的机封应采用工作中。为使端面承受力有用， 尽可能减少形变， 可应用硬质合金刀具、瓷器等耐压耐压强度高的材料，并增强制冷的润化工作中
机械密封的作用:提高机器效率、降低能耗。1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，机封，提高机械效率。3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。
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