机械密封的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成机械密封故障的原因大致有4个方面：机械密封的设计选型不对；机械密封质量不好；使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；机器运行操作错误。以下是对机械密封***的原因汇总分析。开车后机械密封周期性泄漏:（1）转子轴向串动量及频率大，动环来不及补偿；（2）操作压力不稳转子周期性振动。
装入前，轴(轴套)、压盖应刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，CRI20-7机封，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，机封，不宜涂油，应干式装入压盖。
先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。
主密封作为整套密封中动密封，CRI20-3机封，主密封撕裂则成为机械密封失效的主要形式。?正常运转过程中，旋转环与静止环端面间会产生一层很薄的介质膜。此膜在动静环高速运转状态下会产生阻力，CRI20-6机封，阻止介质外泄，以达到密封效果。首先，产品质量方面动静环的材质选择至关重要，两者端面间隙大小也决定了整套密封效果及其寿命。被密封介质的洁净度、设备震动及基础下沉则会造成端面受力不均匀，造成撕裂。?
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