






机械密封应该如何维护呢?
1.设备启动前:检查辅助装置是否正常,保证密封辅助系统液位、压力在操作范围之内,各处密封良好。按转动方向盘,通过双端面机封抽吸卷片,机封,将机封内充满液体。
2.不要使泵处于抽空状态,避免密封端面发生干摩擦。
3.经常检查辅助装置是否正常工作:
a)注意密封液液位,液位降低要经常补充,压力降低要保压;
b)定期排放***液;
c)经常检查冷却水管、冲洗管等,发生堵塞,防止突因停水而影响冷却、冲洗效果,造成密封失效。

一般机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,DFWH300-315A机封,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,DFWH300-315机封,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。

在液体介质中工作的机械密封,一般均依靠液体介质在动、静环摩擦面间所形成的液膜进行润滑。因此,DFWH250-400C机封,维持摩擦面间的液膜是保证机械密封稳定运转、延长使用寿命所不可少的。滑动摩擦面上无液体进入,因而无液膜存在,仅有尘土和氧化层,以及吸附的气体分子等。当动、静环运转时,其结果必然是使摩擦面发热、磨损加剧而造成***。当动、静环之间的压力增大或者液体在摩擦面上形成液膜的能力较差时,液体将从间隙中被挤出。

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