有哪些工艺因素会影响产品的点胶质量呢？
1、针头大小
在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，双组份点胶，应根据产品大小来选取点胶针头。大尺寸产品用内径大一点的针头，小尺寸产品用内径小一点的针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
2、胶水的粘度
胶水的粘度会直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度，另外，选择镀层针头更不容易出现拉胶、爬胶。
喷射分配器在底部填充过程中的优势
底部填充工艺是在倒装芯片的边缘涂上环氧树脂胶。通过“毛细作用”，双液点胶，将胶水吸到组件的另一侧以完成底部填充过程，然后在加热条件下将胶水固化。
在底部填充过程中分配的准确性非常重要。尤其是在组装好RF屏蔽罩之后，需要通过上表面分配它。这对分配器非常苛刻。一般传统的点胶机不能满足要求。如果使用喷射点胶机，则可以轻松满足要求。如果针头没有缩回，则胶水将无法切割，胶水量也可以得到控制。
本实用新型公开一种双组份点胶阀，包括固定底板，连接板，点胶针固定座，点胶针，混合胶筒，双工位点胶，气缸底座及气缸，混合胶筒可拆卸固定于固定底板上，点胶针固定座固接于固定底板的前端，点胶针固定座包括点胶底板及垂直连接于点胶底板的前端的垂直支撑板，双组份点胶机，垂直支撑板上开设有点胶针固定插孔，点胶针的输入端穿过点胶针固定插孔与混合胶筒的输出端相接，连接板垂直固接于固定底板的后端，气缸底座安装于连接板的后端面，气缸安装于气缸底座上，连接板及气缸底座上对应处开设有连接通孔，气缸的输出推杆穿过连接通孔密封插接于混合胶筒的输入端.该双组份点胶阀装拆灵便，可根据不同需要选取不同混合比例的混合胶筒，适用性强.
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