催化燃烧废气处理设备有哪些优点
一、利于清洗和换新
催化剂反应器多数都会设计成易于装卸的模屉结构，利于清洗和更换催化剂载体。
二、气流和温度均匀分布
为了使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，同时保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室要具有足够的大小和空间。催化燃烧装置应具有优良的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
三、较高的转化速度
催化燃烧多数采用作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
四、辅助燃料和助燃
因为催化燃烧的放热反应是不可逆的，所以，不管反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，光催化设备品牌，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，光氧催化设备厂家，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等，因此实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
催化燃烧设备使用时的步骤是怎么操作？
主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。
1、打开干式过滤系统进行废气前期处理，主要目的是去除废气中的颗粒性杂物!干式过滤系统有两层过滤系统，首先是过滤棉，再者是过滤袋。双层过滤更干净。保护活性炭箱体不被堵塞；
2、打开活性炭吸附箱，进行废气吸附，一般工厂废气的吸附时间为15-20天，之后可以进行废气吸附。活性炭为蜂窝状活性炭，比表面积大，有效吸附废气；
3、催化燃烧室进行加热，进行废气的脱附。催化燃烧室采用催化剂，反应温度低，使用寿命在4-5年，并且催化燃烧室带有陶瓷蓄热体，有效的锁住热量，节约电费。
催化燃烧设备是如何运行的？ 1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，光催化设备，设备***及运行费用低； 2、用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化； 3、用钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，uv光氧催化设备，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低； 4、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定又可靠； 5、采用干式粉尘过滤材料，净化，确保吸附装置的使用寿命； 6、安全设施完备，设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施； 7、可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。
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