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石灰质量对加气砖质量影响的原因及解决方法

欠烧快速石灰：产生原因：由于煅烧温度不够或石块太大造成。特点：外观白色，中心夹心，消解曲线陡升陡降。加气混凝土生产中，冒泡后坯体容易下沉，坯体周边软，中间硬，坯体与模框间隙大。坯体中心温度和边缘温度相差大，坯体切割时温度有所下降，蒸压出产品易产生色差。地翻工艺：脱模翻转易产生裂纹，经切割坯体返回底板，佛山加气砖厂家，由于边缘软，造成向前倾斜，坯体与底板上部存在间隙，二次翻转易造成坯体断裂（600mm方向）。空翻工艺：水平（纵切）钢丝走过坯体，易产生裂纹，底层易粘底。

解决方法：1、减少料将扩散度2、减少石膏用量3、增加石灰用量。虽说在一定程度上能解决裂纹，但制品易存在气孔不均匀，佛山加气砖工厂，砌块脆性大。

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轻质砖建筑节能环保备受重视

随着社会经济的发展，人们对生活居住环境要求越来越高，因楼房建设的需要而大量生产和使用粘土砖和页岩砖，造成严重的水土流失和大面积耕地损失，而通过新型建材加气块、轻质砖技术从环保、节能方面都是非常不错的。新型环保轻质建筑用免烧砌块采环保、节能、的粉煤灰加气免烧砖新技术，排放的固体废料：粉煤灰为主要原材料，掺和钙质辅料、添加剂等加工生产的轻质免烧结实心砖、砌块砖、空心砖，主要用于房屋建设中的承重墙、非承重墙及保温隔热墙。在我们***工业、建筑、交通和生活四大节能环保产业中，属建筑节能环保被视为热度比较高的领域，它是减轻环境污染、改善城市环境质量的直接的措施。十二五期间，***更是对建筑节能环保提出了更高更明确的要求。

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蒸压加气混凝土砌块生产流程

蒸压加气混凝土砌块生产流程主要包括两个部分，即添料混合和蒸养阶段，其中蒸养阶段又过程主要包括静停、升温、恒温和降温四个部分。整个生产过程大致如下：

（1）将废料浆和粉煤灰加水混合并进行湿磨；

（2）加入磨细的生石灰，之后依次添加水泥、石膏等原料并混合均匀；

（3）将准备好的原料转移到浇注车后浇注到事先准备好的模具内，静停一段时间后进行切割；

（4）将切割好后的混凝土砌块原胚转入蒸养室内进行蒸养，蒸结束后拆模并摆放好成品。

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加气混凝土砌块的原料配合

加气混凝土砌块和其它混凝土一样是由几种材料组成的。因此，就存在用哪几种材料，每种材料用多少的问题．配料中所采用的各种材料用量的百分比就叫作配合比。对加气混凝土而言，确定一个良好的配合比，必须满足下列要求：

（1）制品具有良好的使用性能，符合建筑的要求。在诸多性能中，佛山加气砖厂家销售，首先是体积密度和抗压强度，同时，也要考虑到制品的耐久性等性能。

（2）制品或坯体具有良好的工艺性能，与工厂生产条件相适应。如浇注稳定性。料浆的流动性（稠度）、硬化时间以及简捷的工艺流程等。

（3）所采用的原材料品种少，佛山房建高精加气砖厂家，来源广泛，价格低廉，无污染或低污染，并尽可能多利用工业废料。加气混凝土的配合比的确定和使用，一般要经过理论配合比的研究试验，生产用基本配合比的确定，并考虑配合比的经济性，后计算确定配方。

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加气砖设备的优点

1、加气砖设备生产的砌块环保 制造、运输、使用过程无污染 可以保护耕地、节能降耗 属绿色环保建材。

2、加气砖设备生产的砌块抗震 同样的建筑结构 比粘土砖提高2 个抗震级别。

3、加气砖设备生产的砌块质轻 孔隙达 70%~85% 体积密度一般为 500，900kg/m3 为普通混凝土的 1/5 粘土砖的 1/4空心砖的 1/3 与木质差不多 能浮于水。可减轻建筑物自重，大幅度降低建筑物的综合造价。

4、加气砖设备生产的砌块防火 主要原材料大多为无机材料，因而具有良好的耐火性能 并且遇火不散发***气体。耐火650度为一级耐火材料 90mm厚墙体耐火性能达 245分钟 300mm，厚墙体耐火性能达 520 分钟。

5、加气砖设备生产的砌块隔音 因具有特有的多孔结构因而具有一定的吸声能力。10mm厚墙体可达到 41分贝。

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目前轻质砖砌体结构在应用中所表现出的常见质量通病主要有开裂和渗漏两种形式，而造成墙体出现裂缝和渗漏现象的原因却有很多种。主要可以体现在以下几方面：轻质砖的材质较差，目前在建筑领域中所使用的轻质砖砌块主要是由膨胀珍珠岩或煤渣作为骨料烧制而成的，这种砌块的质量较小，能够极大的减小建筑自重。但是若砌块在制作过程中过于注重缩小砌体的容重，就很有可能使砌块的性能表现的较差。材质较差的轻质砖在施工中会表现出强度低、吸水性强、干缩现象较为严重等几方面，从而容易使墙体出现开裂或渗漏现象。