SUS410
机械性能是金属材料的常用指标的一个集合。在机械制造业中,一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作
用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能,称为机械性能(或称为力学性能)。金属材料使用性能的好坏,决定了它的使用范围与使用寿命。金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同,对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括:强度、塑性、硬度、冲击韧性等。下面将分别讨论各种机械性能。金属材料机械性能1.弹性模量:材料在弹性变形阶段,其应力和应变成正比例关系(即符合胡克定律),其比例系数称为弹性模量,单位为MPa。2.抗拉强度:抗拉强度是金属由均匀塑性形变向局部集中塑性变形过渡的临界值,也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。3.屈服强度:屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限,也就是抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服现象出现的金属材料,规定以产生0.2%残余变形的应力值作为其屈服极限,称为条件屈服极限或屈服强度。4.断后伸长率:指金属材料受外力(拉力)作用断裂时,试棒伸长的长度(断后标距)与原来长度(原始标距)的百分比。5.断面收缩率:断面收缩率是衡量材料塑性变形能力的性能指标。采用标准拉伸试样测试。试样拉断时颈缩部位的截面积与原始截面积之差,除以原始截面积之商的百分数即为断面收缩率。6.冲击韧性:冲击韧性是指材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力,反映材料内部的细微缺陷和抗冲击性能7.硬度:硬度,物理学专业术语,材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度,金属材料通常做布氏、维氏、洛氏硬度检测。

半马氏体不锈钢,经淬火和回火后具有较高的强度和韧性,在温度不超过30度的弱腐蚀介质中有良好的耐蚀性和机加工性能。在湿大气,淡水条件下也有耐锈耐蚀能力,在700度以下有够高的热稳定性。切削性好但是加工成型性与焊接性差。
一、SUS410对应牌号:1、国标GB-T标准:数字牌号:S41010、新牌号:12Cr13、旧牌号:1Cr13 ,2、美标:ASTMA标准:S41000 ,SAE标准:51410,UNS标准:410,3、日标JIS标准:sus410,4、德标DIN标准:1.4006, 5、欧标EN标准:X12Cr13。
二、SUS410化学成分:⑴碳C:≤0.15,⑵硅Si:≤1.00,⑶锰Mn:≤1.00,⑷磷P:≤0.040,⑸硫S:≤0.030,⑹铬Cr:11.50~13.50,⑺镍Ni:充许加≥0.60,⑻钼Mo:—,⑼氮N:—,⑽铜Cu:—,⑾其它元素:—。
三、SUS410物理性能:①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.7,②熔点/℃:1480~1530,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46 ,④热导率/w/(m.k)
100℃-:24.2,⑸热导率/w/(m.k)
500℃-:
28.9,⑥线胀系数
/(10-6/k)
0~100℃:11,⑦线胀系数/(10-6/k)
0~590℃:
11.7,⑧电阻率(20℃)
/(Ω.mm2/m):0.57,⑨纵向弹性模量
(20℃)/GPa:200,⑩磁性:有。
四、SUS410力学性能:⑴交货状态:棒材固溶处理,板材固溶酸洗,⑵抗拉强度(RM/MPa):540、440,⑶延伸强度(Rp0.2/MPa):345、205,⑷伸长率A/%:55、20,⑸断面收缩率(Z/%):78。
五、SUS410热处理:①硬度HBW≤:退火200,淬火回火159,硬度HRB≤:93,②加热温度:800~900,③加热方式:空冷或缓冷。
SUS410应用领域:主要用于韧性要求高且有不锈的受冲击载荷的部件,如刀具,叶片、紧固件、水压机阀、热裂解耐硫腐蚀设备等,也可以制作在常温条件耐弱腐蚀介质的设备的部件。650度以下耐氧化部件。
机械性能是金属材料的常用指标的一个集合。在机械制造业中,一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作
用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能,称为机械性能(或称为力学性能)。金属材料使用性能的好坏,决定了它的使用范围与使用寿命。金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同,对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括:强度、塑性、硬度、冲击韧性等。下面将分别讨论各种机械性能。金属材料机械性能1.弹性模量:材料在弹性变形阶段,其应力和应变成正比例关系(即符合胡克定律),其比例系数称为弹性模量,单位为MPa。2.抗拉强度:抗拉强度是金属由均匀塑性形变向局部集中塑性变形过渡的临界值,也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。3.屈服强度:屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限,也就是抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服现象出现的金属材料,规定以产生0.2%残余变形的应力值作为其屈服极限,称为条件屈服极限或屈服强度。4.断后伸长率:指金属材料受外力(拉力)作用断裂时,试棒伸长的长度(断后标距)与原来长度(原始标距)的百分比。5.断面收缩率:断面收缩率是衡量材料塑性变形能力的性能指标。采用标准拉伸试样测试。试样拉断时颈缩部位的截面积与原始截面积之差,除以原始截面积之商的百分数即为断面收缩率。6.冲击韧性:冲击韧性是指材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力,反映材料内部的细微缺陷和抗冲击性能7.硬度:硬度,物理学专业术语,材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度,金属材料通常做布氏、维氏、洛氏硬度检测。

半马氏体不锈钢,经淬火和回火后具有较高的强度和韧性,在温度不超过30度的弱腐蚀介质中有良好的耐蚀性和机加工性能。在湿大气,淡水条件下也有耐锈耐蚀能力,在700度以下有够高的热稳定性。切削性好但是加工成型性与焊接性差。
一、SUS410对应牌号:1、国标GB-T标准:数字牌号:S41010、新牌号:12Cr13、旧牌号:1Cr13 ,2、美标:ASTMA标准:S41000 ,SAE标准:51410,UNS标准:410,3、日标JIS标准:sus410,4、德标DIN标准:1.4006, 5、欧标EN标准:X12Cr13。
二、SUS410化学成分:⑴碳C:≤0.15,⑵硅Si:≤1.00,⑶锰Mn:≤1.00,⑷磷P:≤0.040,⑸硫S:≤0.030,⑹铬Cr:11.50~13.50,⑺镍Ni:充许加≥0.60,⑻钼Mo:—,⑼氮N:—,⑽铜Cu:—,⑾其它元素:—。
三、SUS410物理性能:①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.7,②熔点/℃:1480~1530,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46 ,④热导率/w/(m.k)
100℃-:24.2,⑸热导率/w/(m.k)
500℃-:
28.9,⑥线胀系数
/(10-6/k)
0~100℃:11,⑦线胀系数/(10-6/k)
0~590℃:
11.7,⑧电阻率(20℃)
/(Ω.mm2/m):0.57,⑨纵向弹性模量
(20℃)/GPa:200,⑩磁性:有。
四、SUS410力学性能:⑴交货状态:棒材固溶处理,板材固溶酸洗,⑵抗拉强度(RM/MPa):540、440,⑶延伸强度(Rp0.2/MPa):345、205,⑷伸长率A/%:55、20,⑸断面收缩率(Z/%):78。
五、SUS410热处理:①硬度HBW≤:退火200,淬火回火159,硬度HRB≤:93,②加热温度:800~900,③加热方式:空冷或缓冷。
SUS410应用领域:主要用于韧性要求高且有不锈的受冲击载荷的部件,如刀具,叶片、紧固件、水压机阀、热裂解耐硫腐蚀设备等,也可以制作在常温条件耐弱腐蚀介质的设备的部件。650度以下耐氧化部件。
腐蚀(corrosion)是指金属在其周围环境的作用下引起的破坏或变质现像。从不同角度,曾对腐蚀下过不同的定义,如:
1)材料因与环境反应而引起的损坏或变质;
2)除了单纯机械破坏之外的一切破坏;
3) 冶金的逆过程
4)材料与环境的有害反应
1)材料因与环境反应而引起的损坏或变质;
2)除了单纯机械破坏之外的一切破坏;
3) 冶金的逆过程
4)材料与环境的有害反应