厌氧塔处理效率如何调整-厌氧塔-济宁起源环保

      进水由底部进入反应区与颗粒污泥混合，大部分有机物在此被降解，产生大量沼气，沼气被下层三相分离器收集，由于产气量大和液相上升流速较快，沼气、废水和污泥不能很好分离，形成了气、固、液混合流体。又由于气液分离器中的压力小于反应区压力，混合液体在沼气的夹带作用下进入气液分离器中，

     在此大部分沼气脱离混合液外排，混合流体的密度变大，在重力作用下通过回流管回到反应区的底部，与反应区的废水、颗粒污泥混合，从而实现了流体在反应器内部的循环。内循环使得反应区的液相上升流速大大增加，可以达到10～20 m/h。 第二反应区的液相上升流速小于反应区，一般仅为2～10 m/h。

     这个区域除了继续进行生物反应之外，由于上升流速的降低，还充当反应区和沉淀区之间的缓冲段，厌氧塔，对解决跑泥、确保沉淀后出水水质起着重要作用。

厌氧塔一般全是加药厌氧颗粒物污泥的，接种污泥总数尺寸10-15%。可是许多状况下，环保设备公司为了更好地划算，让当场调节工作人员用特异性污泥训化出颗粒物污泥。污泥加药量计算当一个厌氧塔必须开展微生物启动，假如必须解决的有机化学负载低于该管式反应器较大 的解决负载时，能够依照需解决的有机化合物总产量结转出相对应的厌氧污泥接种量，而沒有必需满量接种，进而减少厌氧污泥的产品成本。

那麼究竟该接种是多少厌氧污泥呢?这必须掌握污泥负载这一基本要素：污泥负载就是指每日释放给企业品质合理厌氧污泥的有机化合物的量，以SCOD的KG数考量，ic厌氧塔，

计算方法为：污泥负载(kgSCOD/kgVS.d)=Q(m3/d)*SCOD(mg/L)/VS(kg)

在其中：Q为厌氧管式反应器每日的产出量

SCOD为污水的溶解度

cod浓度值

VS为厌氧塔中厌氧污泥的挥发物固态总产量

厌氧塔接种污泥启动：

启动分以下三个阶段进行，分别为启动与提高污泥活性阶段、形成颗粒污泥阶段、逐渐形成颗粒污泥床阶段：

(1)厌氧塔启动的初始阶段：这一阶段是指反应器负荷低于2KgCOD/(m3.d)的阶段。这一阶段反应池负荷从0.5-1.5kgCOD/(m3?d)或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/(kgVSS?d)开始。这一阶段洗出的污泥于种泥中细小的分散污泥，厌氧塔处理效率如何调整，洗出的原因主要是水的速度和逐渐产生的少量沼气。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD 5000mg/L，并按要求控制进水，低的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。

厌氧塔进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。起始阶段，厌氧塔进水浓度多少合适，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。