生物质颗粒燃料加工-乐川生物质颗粒定做-余江生物质颗粒

生物质燃烧颗粒的制作过程

　1、原料堆场：原料以锯末等为主，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放大约500-600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区要有一定的防火间距，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。

　　2、筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。

　　3、干燥：木屑燃烧颗粒对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。

　　4、旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统建议设置两台旋风分离器，而且成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。

　　5、物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，可以采用螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备进行。

导致生物质颗粒解热的原因

1.温度，在生物质解热的过程中，生物质颗粒怎么销售，温度是很重要的影响因素，它对解热产物的分布、组成、产率和热解气热值等都有很大的影响。随着解热温度的升高，炭的产率减少但终趋于一定值。

2.升温速率，它一般对解热有着正反两方面的影响。升温速率增加，生物质颗粒达到解热所需要的时间就会变短，有利于解热。但是由于颗粒内外温差变化较大，会影响内部解热的进行。随着升温速率的增大，生物质颗粒燃料加工，物料失重和失重速率向高温区移动。

3.物料特性，生物质种类、分子结构、粒径和形状等都会对解热产很一定的影响。

4.滞留时间，它在解热过程中有固相滞留时间和气相滞留时间之分。固相滞留时间越短，热解的固态产物所占比例越小，总产量越大，解热越完全。

5.压力，随着压力的提高，生物质颗粒的活性减小，而且趋势变得缓慢。高压导致了较长时间的气相滞留时间，影响了二次裂解反应，终导致影响热解产物。

生物质颗粒与液化气效益比较

           使用生物质颗粒燃料炊事炉直观的优点就是省钱。一罐液化气平均价格为75元/罐，则日需支出液化气费为3.5元。若用生物质成型颗粒燃料炊事炉，实际每日耗(三餐)5kg生物质成型颗粒燃料，纯木屑生物质颗粒，日需0.5元/kg×5kg=2.5元，1年可节省近360元。               

  生物质成型颗粒燃料炊事炉，一般家庭每天只需4～5公斤生物质成型颗粒燃料即可满足日常需要，改善了农家的生活条件，使农家厨房能保持干净卫生的环境。产品在广大农村推广后，可以减少90%的排放量，使空气得到净化，具有显著的环境效益。生物质成型颗粒燃料的燃烧过程中，所排放的主要污染物有、SO2、NOx和CO。

      农林生物质颗粒燃料是将玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状颗粒型燃料。农林生物质原料密度一般为130kg/m3左右，成型后颗粒的主要性能指标为：热值>4500-4800kcal/kg，长度10~20mm，圆柱型φ6-8mm，密度>1.1-1.3t/m3，水分≤8.0%，灰分≤2%，水分≤8%，燃烧率≥98%，热效率≥81%，排烟黑度(林格曼级)<1，余江生物质颗粒，排尘浓度≤80mg/m3。其体积是原料体积的1/30-40，比重是原料的10-15倍（密度为：0.8-1.4），其具有耐燃烧，热值高，燃烧好，成本低，使用方便，清洁卫生等优点，可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，能广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等，同时还能够用于生产沼气、制作肥料、饲料、人造板、隔热板、餐饮具、育苗钵等。