复合煅烧复合煅烧是近年来脱硫石膏煅烧工艺发展的一种新工艺，特别是在纸面石膏板行业中应用较多。复合煅烧主要是模拟慢速煅烧，将石膏煅烧的流程和时间适当加长，避免集中受热，即将“一步煅烧”的方式改为“两步煅烧”的方式。其相组分一般为半水石膏HH约70%、无水石膏AⅢ约10%，二水石膏约3%，表现出无水石膏AⅢ的比例较大，济宁脱硫煅烧石膏粉厂家，甚至会产生一定量的无水石膏AⅡ，脱硫煅烧石膏粉厂家电话，降低了石膏的活性成份。
将烘干的料块用普通球磨机磨细，就得到α型半水石膏粉。根据权利要求1所述的生产石膏的方法，其特征是将立式滑坡煅烧窑温度控制在700℃～1000℃，将天然二水石膏或天然硬石膏或工业废石膏料球煅烧为Ⅰ型无水石膏或地板石膏料块，强化传热效率。在气流旋流段或扩散段，气流速度下降，相当于增加了大颗料石膏与热烟气的换热干燥时间，有利于煅烧过程。气流煅烧设备主要特点是设备紧凑简约，设备造价低，脱硫煅烧石膏粉厂家电话，换热。
但价格昂贵，不易普及。另一方面，国内由于条件限制，铁炒锅都是间断生产，炒完一锅就出料，再加生料再炒。石膏在锅内受热排出大量水份，呈沸腾状态，喷出大量粉尘。所以不仅热效率低，而且生产效率亦低，同时粉尘特大，劳动条件差，影响工人健康。美国US4113836所述的国外应用的自动化封闭式炒锅虽然可以连续加料、连续出料，但产量亦不高，热效率也低，价格昂贵。至于将二水石膏或天然硬石膏在700℃～1000℃高温下煅烧成无水石膏胶凝材料，据知国内外通用煅烧工具是迥转窑，但燃耗高，热效率低，设备***亦大。
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