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在铁液中，锰与硫化合形成MnS，随着锰量增加，与锰结合的硫量就大，机加工厂家，使铁液中的自由硫含量降低，***了硫的有利作用，石墨长度增加，端部钝化效果变差，导致铸铁性能下降。另外，形成的大量MnS夹杂物，一部分形成石墨，另一部分则会发生聚集，形成局部密集的MnS排列，机加工哪家好，消弱了基体的强度。因此，天津机加工，含锰量增加，灰铁铸件的强度降低。另外，有资料表明，锰对灰铸铁强度的影响与碳当量有关。当碳当量为3.65-3.95%时，其抗拉强度随着锰量的增加显着降低。当碳当量为3.96-4.15%时，其抗拉强度随着锰量的增加有所提高。

灰铁铸件具有片状石墨的形状。由于片状石墨的存在，使金属基体结构分裂，机加工厂，有效承载面积减小。因此，其综合力学性能较低，但其减振性、耐磨性、铸造性和切削加工性良好。主要用于制造床身、箱体、机座、导轨等承压件。灰铁铸件的牌号用“HT”加数字表示，其中“HT”为灰铁铸件的汉语拼音字母，数字表示抗拉强度。灰铁铸件用高密度型砂的基本特点是煤粉的添加量也低。提高灰铁铸件抗拉强度的方法：1、可在原料中加入少量的碳。在灰铁铸件的含碳量中，含碳量多为2.6%～3.6%，硅含量为1.2%～33.0%。在确定灰铁铸件壁厚的情况下，还应加入适量的锰。2、采用合金化的方法提高灰铁铸件的抗拉强度，加入适量的微量合金、铬、钼、锡等元素也能显着提高灰铁铸件的抗拉强度，并做好处理的铁水。

灰铁铸件用高密度型砂的基本特点是煤粉的添加量也低。因此，在准备沙子时应把握以下几点。①粘土含量和泥浆含量。对于粘土含量高的型砂，灰铁铸件的强度随着比压的增加而增加，有效膨润土通常控制在7%～10%。型砂中有效粘土和死粘土的总和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量过高或过低都会影响灰铸铁铸砂的性能指标。②水分。消失模铸件砂中的水分是决定粘土可塑性和结合力的主要因素。含水量过高时，粘土的内聚力容易变差，型砂的流动性降低，不能获得均匀的铸型密度。当水分含量过低时，型砂不易混合，型砂强度低，脆性大，脱模性差，容易造成灰铁铸件的粘砂缺陷。一般应控制含水率比达到峰值湿抗压强度时的含水率高10%～20%。③原砂粒度。在高密度成型中，灰铁铸件在浇注时具有更高的密度和更大的膨胀。因此，原砂粒度不宜过于集中。原砂颗粒呈圆形或多边形。一般采用三筛砂或四筛砂。