一般情况下，质检员应严格执行既定的混凝土配合比，包括配合比中外加剂的掺量；每天生产前和生产过程中，质检员应对砂、石骨料含水率进行检测，用于指导实际生产；生产中砂、石实测含水率的使用，可以比较准确的反映单方用水量的实际用量，即反映胶凝材料和骨料的需水量的波动，以及外加剂的减水率的波动；原材料性能发生波动时，应及时调整混凝土配合比。胶凝材料和骨料的需水量的增大，以及外加剂的减水率的下降，都会造成单方用水量不足。正确的做法是，适当提高外加剂的掺量，使得单方用水量不突破既定的混凝土配合比，保持水胶比不变以保证混凝土强度。
外加剂经过入库前检测，符合合同约定标准后准予入库。由于减水率的检测结果和混凝土试拌结果会有一定出入，建议入库后对外加剂进行常规检测。检测项目包括，混凝土减水率、固含量等指标。其中，混凝土减水率为关键指标，必须符合要求。经过常规检测，如混凝土减水率波动较大，混凝土速凝剂配比，应取出以往外加剂合格留样进行对比，分析发生变化的原材料是外加剂还是其它原材料。并根据分析结果及时通知质检员调整混凝土外加剂掺量，保证水胶比不超过设计值，进而保证混凝土强度不受影响。同时应立即通知发生变化的原材料供应商进行质量改进。
减水剂对混凝土性能的影响
从减水剂应用角度来说，对混凝土影响主要集中在含气量和流动性方面。
首先是含气量，当人们将减水剂加入到混凝土之中，整个混凝土内部水分便会进一步降低，此时，含气量上升度较为明显。其次，在流动性判断上，为常见的方式为混凝土坍落度实验，人们可以根据具体的终凝时间，挖掘出减水剂对混凝土流动性的根本性影响。一般来说，如果减水剂的添加量比较合适，混凝土的终凝时间也会得到适当延长。如果减水剂的添加量过多，混凝土将会在很长一段时间内不凝结，进而对后续工作的开展产生不利影响。另外，随着减水剂的应用，混凝土的强度和沁水方面也会出现明显变化。如果是从强度方面进行分析，随着减水剂的加入，混凝土将会长时间处于流动状态，在水分流失的同时，水灰比同样也会得到降低，此时混凝土的强度将会得到进一步强化。而在沁水率方面，其减水剂的加入容易导致水灰比下降，此时的混凝土被赋予更强的疏散性特点，沁水率也会出现相应降低。从这里也可以看出，随着减水剂的加入，混凝土水灰比下降较为明显，进而对混凝土性能产生影响。
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