






活塞压缩机
一般情况下,在较为重要的压缩机上的曲轴,好每年进行一次探伤检查,以防曲轴断裂带来严重事故。某化工厂4M8(3)压缩机,主要用在输送半水煤气上,因为之前定期检查,发现过曲轴裂纹的现象,避免了事故的发生。还有,曲轴由于长期承受交变负载,即使曲轴颈磨损不严重,也建议重要压缩机在使用一定时间后进行更换。

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首先,生产工艺布置要合理。某化工单位,笔者亲历过数次惊心动魄的压缩机故障案例。其中有个冰机岗位,共五台冷冻压缩机,三台活塞式压缩机,两台螺杆式压缩机。本岗位的工艺流程大致是:冷冻机入口前设置缓冲罐,接铜洗岗位氨冷器一台,合成岗位氨冷器三台,经过冷冻机吸入压缩,高压气氨进入到冷塔进行冷却,气氨变为液氨再分别送入合成岗位的液氨贮槽及其他岗位使用。在气氨缓冲罐的出口处同时接一路管道,将气氨送到吸氨岗位的高位吸收器中,吸氨器顶部喷稀氨水与送来的气氨混合吸收,达到一定浓度后,进入下工序使用。这样的流程看似合理,正常运行情况下也能持续运行。但是,一旦铜洗、合成岗位的任一氨冷器有所波动,瞬间液氨便进入冷冻机前缓冲罐,液氨很快吸到冷冻机内,这时冷冻机内就会出现液击现象,气缸、气阀、活塞组件、连杆、销等不同程度受损,机体迅速结霜,冷却水管结冰,水管冻裂,水进入油中,机油快速乳化,加速机内传动部件(如主轴瓦、连杆瓦、连杆铜油管、铜套、主轴、销)的磨损。可以这么说,基本每次出现液氨带入现象,冷冻机就差不多要大修一次。

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曲轴产生裂纹或折断,气体活塞压缩机哪家好,多半是由于主轴巴氏合金过度磨损烧熔、主轴承安装不正或运动机构中发生连杆螺栓折断等重大冲击、曲轴突然过载所致。曲轴的裂纹多出现在轴颈上,气体活塞压缩机多少钱,可用放大镜或着色的方法检查,必要时还可进行磁粉或超声波探伤检查。如轴颈上有轻微的轴向裂纹,可在裂纹处进行研磨,若能消除则可继续使用,气体活塞压缩机,径向裂纹一般不加修理,应更换。必须检查、谨慎从事,否则可能导致其他传动件的损坏,甚至出现重大事故。

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