制造角度考虑
椭圆形封头直边段的设置，有利于因冲压边缘折皱严重而难于修复时切割部分或全部直边。同时避免封头和圆筒的连接焊缝处出现径向曲率半径突变，以改善焊缝的受力状况。直边段的设置有利于封头与筒体组对时的装配，另外封头与筒体之间的焊缝两边直边段的存在有利于无损检测的进行。
标准中的规定
GB/T25198-2010中6.3.10中规定了封头直边高度的要求，当封头公称直径DN≤2000mm时，直边高度h为25mm；当封头公称直径DN>2000mm时，直边高度h为40mm，直边高度公差为（-5%~10%）h。
综上所述，合理的做法是设计者只要求封头成形后的厚度值，加工裕量则由制造单位自行确定。
GB 150—1998对凸形封头成形后的厚度要求，与热卷筒节一样，均规定不小于名义厚度减去钢板负偏差。
前面已述及，这样的规定往往导致制造单位第二次圆整，造成材料浪费。
有的设计单位为了避免二次圆整带来的材料浪费，在图样上标注封义厚度的同时也标注了设计者所要求的封头成形后的厚度，该厚度未经圆整，可以不是整数，而将圆整量大小的确定交由制造单位完成。
热压成型的封头：
板较厚，变形抗力很大，不易变形。加热可以提高资料的塑性，降低变形抗力。对冷压、旋压的 其实需成型的大型封头和厚度较厚封头才会用到用到热压成形：因为封头尺寸大。封头要进行热处理的原因：冷压变形后，封头的硬度、强度增大，塑性、韧性降低，出现加工硬化现象。热处置可以消除此现象，提高资料的塑性、韧性，降低硬度。加热和热处理不是一回事，但加热成型时，成型后的余热有热处理的作用，所以，热压后的封头一般不需要再进行热处理。 所以一般情况下我都直接冷压处理，只有较大直径的封头和较厚的封头才用到热压成形。
