两种无缝钢管工艺流程概述 ：
1、冷拔(轧)无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
2、热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
26.焊接无缝钢管时如何避免气泡出现？
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。全世界生产无缝钢管的共计有110多个***的1850多个公司下的5100多个生产厂，其中生产石油管的有44个***的170多个公司下的260多个厂。
无缝钢管厂在焊接无缝钢管的时候，在众多的常见焊接问题中，常见的就是焊缝处存在气泡，特别是大口径无缝钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。
无缝钢管和铸铁管的区别
材料不同，铸铁是铁，无缝钢管是钢；生产工艺不同，铸铁是铁水浇注的，无缝钢管是钢材通过轧机加工的，性能指标不同，球墨铸铁一般直径大，管壁厚，质地脆，比较重，无缝钢管可制成直径非常小，管壁很薄韧性好，较轻。铸铁，价格便宜，但强度底，合金无缝钢管，只能用在压力低的场合。
无缝钢管的材料是钢，又是无缝，强度高，用在压力高，环境苛刻的场合。镀锌管只是在钢管上加工一下，和所谓的防锈漆意思差不多。
1、碳（C）：无缝钢管中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，无缝钢管的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构无缝钢管，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低无缝钢管的耐大气腐蚀能力，无缝钢管厂，在露天料场的高碳无缝钢管就易锈蚀；此外，碳能增加无缝钢管的冷脆性和时效敏***。
2、硅（Si）：在炼无缝钢管过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以***无缝钢管含有0.15－0.30%的硅。如果无缝钢管中含硅量超过0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能显著提高无缝钢管的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧无缝钢管。在调质结构无缝钢管中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和防氧化的作用，可制造耐热无缝钢管。含硅1－4%的低碳无缝钢管，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽无缝钢管片。硅量增加，会降低无缝钢管的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼无缝钢管过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般无缝钢管中含锰0.30－0.50%。在碳素无缝钢管中加入0.70%以上时就算“锰无缝钢管”，较一般无缝钢管量的无缝钢管不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高无缝钢管的淬性，改善无缝钢管的热加工性能，如16Mn无缝钢管比A3屈服点高40%。含锰11－14%的无缝钢管有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增多，减弱无缝钢管的抗腐蚀能力，镇江无缝钢管，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，无缝钢管厂家，磷是无缝钢管中***元素，增加无缝钢管的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求无缝钢管中含磷量小于0.045%，无缝钢管要求更低些。
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