




铝阳极氧化的发展前景:
1、近年来利用电解着色沉积磁性金属或磁性合金如铁、钴、镍及合金,这种电解着色膜具有磁性。能够用于数据储存或其他磁记录。在微电子工业得到广泛应用。
2、电解着色膜作太阳能的吸收板:为了更加有效地利用太阳能,要求太阳能吸收膜的材料在太阳光谱域有较高的吸收率,而在热谱域的率要尽可能地小。通过测定反射率,发现这种膜具有较理想的选择性吸收特性。实验结果表明,向膜孔中分别电沉积Fe、Ni 等金属均能使膜的耐热性比由其他材料制备的选择性吸收膜明显的增强。但其耐蚀性还不够理想,铝件阳极氧化,可望通过封孔或在膜表面涂敷耐蚀性涂层以及改变周边环境条件等方法加以改进。铝作为重要的基础工业原材料,压铸铝件阳极氧化,广泛应用于国民经济建设各个领域,经济景气情况直接影响着国内铝需求。铝阳极氧化的需求也越来也大,目前建筑、交通、电力、机械行业是国内铝产品需求的四大支柱行业,占总需求的68%。
阳极氧化工艺的氧化膜比较起铝合金的天然氧化膜,在耐腐蚀性、耐磨损性和装饰性等方面,都有了明显的改善和提高。阳极氧化一般的分类多是按照电流型式、电解液和膜层性质进行合理的划分,阳极氧化,通过这种细致的划分使我们对于不同的阳极氧化工艺有了更清楚的了解。
阳极氧化膜一般由两层组成,外层我们称为多孔层,这一层比较的厚、疏松而且多孔、电阻低;内层又称为阻挡层,铝合金件阳极氧化,比较的薄、致密、电阻高。多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。
阳极氧化介绍铝及铝合金得成分及热处理状态对所生成得阳极氧化膜得外观莉性能有很大得影响。如进行***阳极氧化得时,铜含量高得铝合金,由于CuAl:得溶解使膜层比较疏松、多孔,含硅高得铝。合金膜层灰暗。畲铜大于5%或含硅大于7.5%得铝合金不宜进行铬酸阳极氧化。阳极氧化指出含铜或硅含量高得铝合金不能按膏规得方法进行硬质阳极氧化,而必须得选用高频硬质氧化电源进行。
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