石膏煅烧方法及其设备，特别是涉及用立式滑坡煅烧窑或烘干α型半水石膏料块或将天然二水石膏或工业废石膏料球加热脱水为β型石膏料块或将天然二水石膏或天然硬石膏或工业废石膏料球煅烧为Ⅰ型无水石膏或地板石膏料块，然后用粉磨设备粉磨为石膏粉的方法。
美国US4113836所述的国外应用的自动化封闭式炒锅虽然可以连续加料、连续出料，但产量亦不高，热效率也低，价格昂贵。至于将二水石膏或天然硬石膏在700℃～1000℃高温下煅烧成无水石膏胶凝材料，据知国内外通用煅烧工具是迥转窑，但燃耗高，热效率低，设备***亦大。
此时，由于部分二水石膏折水，引起粉碎效率下降，国内较大工厂都不用球磨机而用具有鼓风装置的雷蒙磨。但雷蒙磨价格昂贵，不易普及。另一方面，高温煅烧石膏批发，国内由于条件限制，铁炒锅都是间断生产，高温煅烧石膏，炒完一锅就出料，再加生料再炒。石膏在锅内受热排出大量水份，呈沸腾状态，喷出大量粉尘。所以不仅热效率低，而且生产效率亦低，同时粉尘特大，劳动条件差，影响工人健康。
2.煅烧后原材料颗粒物可产生优良配合比经斯德煅烧炉煅烧后的硫熟石膏粒度缩小，高温煅烧石膏生产厂家，面积扩大，高温煅烧石膏价格，特异性提升 ，产品特性提高，它是斯德炉煅烧突显特性，煅烧后可省去粉磨工艺流程，煅烧前原料粒度与煅烧后产品粒度显著变窄，比表面可提升 5～10倍。产生产品品质平稳的另一缘故是原材料遇热匀称，煅烧中无死角，无生烧和粗晶，持续化生产制造，可完成迅速熟化目地。利用干躁时产生的饱和蒸汽分压电路均衡羧基逸出速率，产生有效的空气相对湿度，使产品但是火，相成份变化平稳。 
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