如何正确选择试压泵
?试压泵主要是用于各类压力容器、管道、阀门等作强度试验的设备，当用户购置试压泵时，如果选择泵的参数不合理，会造成操作困难、效率低、成本高，甚至出现安全隐患。如何选择合适的试压设备呢？下面作一些简要介绍。
首先，需要了解试压泵的特性。试压泵一般为往复式活塞泵，该类型泵的压力是靠活塞的往复运动对密闭容器内的介质进行强制压缩产生的，LB-7X10型电动水压泵，其流量基本恒定（可百度《往复泵工作原理》了解）。因此，压力和流量是选择试压泵的关键的两个因素。
压力选择时，很多用户有一个误区，认为选择的泵的压力越高，越安全。其实不然，按标准《JB/T9089-2014试压泵》要求：试压泵的标定压力为泵的额定压力，泵出厂试验时，必须在额定压力下连续工作不低于15分钟，调整安全阀开启压力一般为额定压力的1.05%-1.25%倍。因此，用户使用时，如果是“工作压力≤额定压力”，均可放心使用。当然，考虑操作的因素，可以选择额定压力适当高于工作压力的泵，建议选用范围为：额定压力为工作压力的1.2-1.4倍，工作压力越高，LB-7X10型电动水压泵价格，选择倍数越低，但1高不超过1.5倍。因为，泵在制造过程中，厂家在附件的配备时，均按额定压力配置，你若选择的泵额定压力远高于使用压力，首先是成本很高，然后是使用不方便，如：压力表的示值范围大，而工作压力低，误差就很大；安全阀开启压力远高于工作压力，LB-7X10型电动水压泵，起不到安全保护作用，反而不安全，等等。
电动水压水泵LB-7X10是为胶带硫化机特别设计的，采用单相式三相电动机马达的三缸柱塞泵，具有结构紧凑、体积小、重量轻、工作可靠、维护方便等特点，是便携式的电动水压泵。
额定排出压力 8L/min
理论流量 8L/min
泵速2800r/min
工作介质：清水
配套电动机：1.1KW
三相电动机50Hz 380V
润滑油：30或多40号机油0.87L
机具重量：23kg
外形尺寸（长×宽×高）： 560×250×395mm硫化机电动水压泵
电动水压泵LB-7X10新机使用20小时后，必须更换机油，放油时可先开机空运转2-3分钟，然后拆去加油盖及放油塞，将机具倾斜以放尽泵内机油，随后注入柴油清洗泵内腔，直到放出柴油清洁为止，然后重新注入机油。
在一次更换机油后，累计使用100小时，以同样的方法更换机油，以后每隔100到200小时更换机油一次。
长期不用时应将机具泵内剩余水排尽，方法是讲进水管脱离水源，开机脱水运转1分钟，同时拆下高压管排尽管中剩水。
1. 需进行试压的所有设备必须已通过必要的***或调试。在***或调试过程中，需要做专门的检查，如果在外观检查、无损探伤检查或螺纹量规检查等过程中发现了设备被磨损、腐蚀、退化或损坏，必须停止试压。
2. 检查所有的试压软管、泵和试压管汇，保证其压力等级匹配。
3. 使用范围适当的记录仪记录所有压力值，所使用的记录仪要具有有效的校验证书。试压卡片需要保存， 作为维护记录的一部分。
试压区准备
1. 清除试压区域内试压件周围的所有散乱/不必要的物品，便于检查并使通向试压件路径畅通。
2. 必须划定范围对试压区进行控制。试压区必须被完全关闭和固定。如果没有试压区，需使用隔离带、标 识和其它指示性标志。
3. 所有无关人员必须离开试压区域。由于一旦试压失败且试件弹出，试压附近的人员可能面临被伤害的风险，因此如果试压区周围有其它作业活动，应对这些作业活动排除或试压时间做适当调整。
4. 尽可能有效的方式将试压人员的位置和试压件隔离开：
如果使用试压区/试压档板，则试压人员应在试压区/试压档板的外面（即打压泵应位于试压区的外面）。压力表和压力记录仪应位于试压区/试压档板外部。
试压件的固定
某些电动打压泵试压件在试压失败时可能会脱离试压区，LB-7X10型电动水压泵报价，因此需采用夹具、链锁或螺丝钉或其它方式将试压件固定到固点上。
试压过程中，必须标识、隔离带和其它指示性标志（比如公告牌），对试压过程中靠近试压区的人员进行警告。
加压
1. 为了防止因压力表、压力记录仪或其它装置读数错误，而发生过压情况，在对试压件加压 时，必须使用经有效校验的压力记录仪和一个压力表（经校验或仅用做指示目的），如果没有使用压力记录仪，则必须使用两个校验后的压力表。
2. 所有地面设备必须确定其压力等级。压力等级可能标注在铭牌或刻印在不锈钢带上。如有疑问，需要通过识别号追溯此设备证书。
试压接头
1. 在试压时，会使用很多高压试压接头（如NPT， JIC， BSP Autocl***e和Parker A-lok)。 在任何情况下，不得超过接头的1大工作压力，同时还要注意，一些接头的1大工作压力等级在酸性工作条件下会降低。
注: 在任何情况下，不得使用酸性油或气体做试压介质。
特别注意不匹配的接头。***的是不匹配螺纹连接，这些连接可以保持一定压力，但在达到额定压力前会失败.
3. 在初始加压阶段，任何人不得进入试压区域。
4. 为了减少对设备和密封处带来冲击力，压力应分阶段逐步增加（通常每次增加试验压力的25%），在各阶段之间需要停顿进行观察。
5 如果在加压阶段发现压力下降，则必须立即泄压至零。压力下降可能因圈闭的空气造成，因此在再次加压前应进一步排除空气。
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