






机械密封件的冲洗方案目的:向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。一般泵均应进行冲洗,尤其是轻烃泵更应如此。1.冲洗以散热。必须控制液封产生的热量。这可以通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。2.降低液温。在某些情况下,液温过高以致影响了密封性能。在此类情况下,必须降低温度以提高液体的性能。3.改变密封腔压力。在某些情况下,100FUH-38-60机封,需要增加或降低密封腔压力以提。这可以通过***蒸发或减少密封件的热负荷实现。
安装前的准备工作及安装注意事项
1、检查要进行安装的机械密封的型号、规格是否正确无误,零件是否缺少。
2、检查机械密封各元件是否有损坏,特别是动环和静环的密封端面是否碰伤,如发现损坏时,需进行返修或更换新的零件。各密封元件需用或煤油清洗干净,保持各元件表面无灰尘、***。
3、装入前,轴(轴套)、压盖应刺,轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力,轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行润滑,考虑到橡胶O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构,不宜涂油,应干式装入压盖。

机封改为PLAN32+53A串联密封后,使用不到3000h,道密封泄漏,压力罐液位降低,故障出现在泵出口端侧密封,入口端未出现问题。解体失效机封,发现密封端面受损,有明显磨损痕迹。在机泵运行中观察到,密封冲洗油压力表波动频繁,正常使用0.6MPa密封冲洗油,会间断性上升至(0.8-0.9)MPa,32FUH-20-10机封,证明机封腔压力存在波动,机封,导致封油压力低于机封腔压力,冲洗油无法注入机封腔,机封腔内无法稳定形成洁净、低温运行工况。端面在高温、粘稠、含焦粉等环境下运行,加剧机封损坏,使密封过早失效。
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