金属静电喷粉加工加工中心-南电智能科技有限公司

1、不喷漆时，先关闭高压静电。

2、定期消除吊具及喷房废漆，以免接地不良，引起跳火。

3、涂装机周围3米以内不得放备用溶剂、涂料。

4、电源电压为220V±10%，即198V至242V范围内。

5、清洗喷涂绝缘部分零件及外壳时，应该用不导电溶剂和不带静电毛巾。

6、排除故障以及清理喷漆时、停机时、关闭高速喷头与高压静电，并用放将喷头高压残留电放掉。

1、静电喷涂工艺原理

    用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

2、喷涂

  工件通过输送链进入喷粉房的喷位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从。

  喷口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

3、喷粉工艺突出优点

   1）一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，推荐的金属静电喷粉加工加工中心，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。

   2）粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。

   3）采用粉末静电喷涂等新工艺，适用于自动流水线涂装；粉末利用率高，可回收使用。

   4）除热固性的环氧、聚酯、外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚、聚、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。

4、粉末涂装设备及方法

   粉末涂装：是以固体树脂粉末为成膜物质的一种覆盖工艺，它的涂装对象是粉末涂料。粉末涂层具有优异的性能、易于施涂、节约能源、广泛应用于汽车和家用电器行业，在经济效益和环境保护方面的社会效益显著。

工艺流程：预处理→喷涂→干燥。    预处理是使涂膜附着力强、不易脱落、寿命长，喷涂前必须对零件表面预处理。不同的金属材料零件预处理方法不尽相同。钢铁件主要是除油、除锈、磷化等处理，常用水剂清冼液去污除油，用上海铝制品氧化机械或化学法除锈，磷化是将零件浸入酸性稀释液(密度1.0～1.1，pH=1～3)，两者界面处会发生反应。在零件表面生成一层致密的磷化膜，从而提高漆膜的结合力和防锈力。铝及其合金件主要是除油、去氧化膜处理，除油方法与钢铁件相同，通过酸洗去除氧化膜，再用化学转化处理形成转化膜，如果零件表面要求不高，也可以不进行转化处理。    喷涂根据涂料的品种、性能和固化条件不同，喷涂的工艺、方法也不同。涂料有油脂涂料、天然树脂、环氧树脂、酚醛树脂等十几种涂料，可依实际情况选择。喷涂的方法有手动、自动、静电、电泳等多种方法，可按零件批量、形状大小及现有装备选择。    

零件磨损会引起整个系统故障，金属静电喷粉加工加工中心，采用喷涂处理铝制品可重新***使用。例如某显像管厂从日本引进近万元振动送料器的盘面为铝合金，直径约为500～600mm，因长期使用，料道磨损严重，出现一道道划痕，无法正常工作。经过用容易固化的聚酰胺环氧树脂喷涂处理后快速有效地解决了问题。具体方案如下:    预处理，用三氯清洗盘面油污，再用浸泡30s左右。冲洗干净即可。    用胶带保护不用喷涂的表面，并将振动盘水平放在保护物(纸、布等物)上，以防涂料飞溅。    配料如下：6101环氧树脂1kg，650聚酰胺0.5kg，氧化铬0.2kg，好的金属静电喷粉加工加工中心，滑石粉少量，混合+无水乙醇→搅拌均匀。    用手动喷喷涂，为保证涂层均匀光滑，必须调整好喷压力和出漆量。同时，好的金属静电喷粉加工加工中心，与盘面距离保持在300～500mm，分三次进行喷涂，每次涂层尽量均匀一致。