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易切削钢是以降低成本(降低工具费用和提高工效),提高切削品位,降低切削抗力或者在机械加工的自动化加工过程中改善切屑处理性能为目的单独或者复合添加硫、磷、铅、铋、铍、碲、钙及其它易切削元素,使切削性能得到提高的钢种。
随着我国汽车工业的快速发展,汽车行业对易切削钢的需求正逐步增加。目前我国汽车用易切削钢的年需求量为10万吨左右(不包括拖拉机等农用机械用钢)。
我国易切削钢在汽车整车的用量约占汽车总钢材用量的0.65%,而在国外这一比例大约是1.9%-2.1%。目前,易切削钢主要用于制造汽车的零部件,如曲轴、连杆、支杆转向条等行走部分的零部件、垫圈、凸缘、齿轮制动器、扭距扳手、轴、齿条、火花塞等。
1 标准的沿革
我国是1954年按苏联标准引进硫系列易切钢的,早期的YB191—75《易切削结构钢技术条件》只有Y12、Y20、Y30和Y40Mn四个硫系列易切钢的牌号。
现行GB/8731-88《易切削结构钢技术条件》是在原75年标准的基础上参照苏联标准T0CT1414-75《具有较高和高切削加工性能的结构钢》,对原引用苏联牌号的Y12、Y20、Y30和Y40Mn的化学成分、力学性能与热处理制度等进行了调整,并增加了我国多年研制、生产与应用的比较成熟Pb—S系列易切钢(Y12Pb,Y15Pb)和Ca—S系列易切钢(Y45Ca)。该标准适用于热轧、冷轧与热处理状态下交货的圆、方、六角、丝与银亮易切钢。这次修订使我国的易切钢标准系列基本满足了生产与使用的要求,并基本与国际国外标准系列相当。
近年来,为了节约能源和降低成本,非调质易切钢钢的使用量不断增加,耐酸钢在锅炉中的应用,同时,由于铅对******毒,国内外环保标准与指令都对含铅易切钢的生产与使用提出限制,从而新环保易切钢系列与牌号不断得到开发与应用。为了适应这一需要与变化,我们将已将GB/T8731-88标准列为今年修订计划,现正准备标准的讨论稿,按计划明年完成审订工作。
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标准名称:冷成型热轧汽车结构钢板
化学成分(熔炼分析)%
Si : ≤0.35
Mn : ≤1.50
P : ≤0.03
S : ≤0.025
Ti : ≤0.22
Nb : ≤0.09
Ait: ≥0.01
试样测试( 拉伸、弯曲、试样为横向 ;Mpa )。
屈服:≥420
抗拉:480-620
延伸:≥21
使用范围:本牌号系列为细晶粒钢,具有良好冷成型性。用于要求良好的冷成型性能并有较高或高强度要求的汽车大梁、横梁等汽车结构件。
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汽车防撞结构的关键部分比如B柱及车架纵梁基本上都是采用一种称为压力硬化硼钢的高强度钢制造而成的。这种特殊级别的钢(含有0.002-0.005%的硼)具有出色的碰撞能量吸收性能以及较高的强度,这样在设计的时候可以采用较薄的壁厚,从而减轻重量。硼钢常常用于制造复杂、精密,且对强度有较高要求的部件,但是这种材料成本较高且不易于加工。
采用硼钢来制造汽车零部件需要将钢坯加热到较高的温度(约950°C),然后在800-1200公吨的压力机中采用较大的压力将其冲压成所需的形状。但是实际情况并没有这么简单,要想使这种钢发挥出色的性能,压力机还需要配置水循环冷却系统,让钢在模具中快速冷却或淬火至200°C左右。热冲压工艺的压力硬化即是钢坯的微观***从因高温形成的延展性形态(主要是奥氏晶体形态)转变到因快速冷却形成的硬化形态(主要是马氏体结晶形态)的过程。
美国环保署(DOE)希望可以省去用于热成形汽车部件生产所需的大量能源和设备投入,因此他们赞助了科罗拉多矿业大学(C***)及洛斯阿拉莫斯***实验室(LANL),委托他们进行一项为期三年、投入金额达120万美元的联合开发项目,旨在开发一种新型的轻量化***高强度钢,可以在常温的条件下冲压成形为汽车部件。
以每年1000万辆车来计算的话,采用Q&P(淬火与碳分配)钢每年可以节省约30兆Btu(英热单位),如果转换成的话可以满足30-33万户美***庭一年的能源需求。
耐酸钢在锅炉中的应用-钢宁耐候钢由武汉钢宁科贸有限公司提供。武汉钢宁科贸有限公司在板(带)材这一领域倾注了诸多的热忱和热情,钢宁科贸一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创辉煌。相关业务欢迎垂询,联系人:张经理。