模内切厂家-模内切-亿玛斯自动化精密公司

模内热切模具拥有如下显著特点：

高压控制器是标准件，使用时效长，价格在几万左右，各个品牌不相上下；而由于产品浇口不一，所以，模内切公司，切刀不一样，油缸选择也不一样，模内切，这个价格也是在几千甚至上万浮动的。

模内热切水口技术适合大多数的塑胶材料：ABS、PP、PE、PMA、PMMA等等。

模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。

控制器收到1000公斤的瞬间压力，模内切厂家，油缸推动切刀上行

模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术。

模内热切系统包含单元：超高压时序控制系统、微型超高压油缸、高速高压切刀

模内热切系统工作原理：

当注塑机开始生产产品，模具闭合时触碰到行程开关，行程开关传递信号给时序控制器，模内切工厂，时序控制器计算好时间（计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出）输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当模具开模前2S，时序控制器泄压，油缸压力为零，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸归位，一个周期动作完成。

注塑模内切技术要点分析：

1、开发背景：客户后饰板在开发过程中，要求此模具将两个侧浇口均开在产品咬花面上，量产后手动剪浇口总达不到客户满意程度。

2、现有技术分析

在研发模内热切技术之前，我们曾分析AGC技术、ECS技术和AutoDegate技术。

1）AGC技术虽然结构对本产品可行，但不适用于本产品所用的原料；

2）ECS技术要求成型机具有预顶出功能，并且切口设置在侧壁，对本产品结构不适用；

3）AutoDegate技术也同样切口设置在侧壁，对本产品结构不适用。