蚀刻加工的孔径是多大？
蚀刻工艺并不是什么图纸都能加工，也有一定的局限性，而且图纸设计时注意几个基本的原理：
1．蚀刻开孔的大小＝1.5x材料厚度，例如：0.15mm的厚度。开孔直径＝0.15x1.5=0.22~0.28mm。如果需要小的孔，可以开喇叭孔，但也要看图纸结构而定。
2．孔与孔之间的孔间距（也成为线宽）与材料厚度1：1。假设材料厚度0.15mm，留下来的线宽在0.15mm左右，当然也要看产品的整体结构。因此，各位设计工程师在设计产品时可遵循基本原理，但特殊情况另议。
精密蚀刻产品的优势：
1.低开模费用,（任意外形更改，降低设计成本，可随意设置LOGO及文字）
2.品质,（边缘刺，不变形，尺寸更加，表面无刮伤，压痕）
3.高精密度,（如需要公差可限制于±0.0015mm以内,3微米以内）
4.厚薄材料均可加工,（材料可从0.01—1.0mm）
5.可实现半腐蚀不锈钢加工。
6.所有精密图形图案均可腐蚀,完善各种机械设备无法达成的精密间隙及图纹
7.几乎所有金属都能被蚀刻,对各种图案设计制
8.产品不变形,不改变材料性质,不影响产品的功能,制造各类机械加工所无法完成的金属部件
金属钢网蚀刻过程中的化学参数控制参数控制对于维持蚀刻液持久而均匀的蚀刻速度的非常关键的，化学参数控制主要包括溶液浓度的控制盒溶液中各组分之间的比例控制。对这两方面的控制，前者的浓度控制容易，可以通过分析的方法就能确定溶液中成分的消耗情况。而对后者控制难度要大一些，主要是因为蚀刻液中的添加物质含量低，并且是一些难分析的有机材料，或和蚀刻液中的主料分离较为困难。参数的控制依据来源于对同业成分的分析而不是经验的估计，当然对于一些小型的稀有金属蚀刻厂并不排除操作者可以通过观察蚀刻过程进行的激烈程度、被金属表面状态以及溶液颜色的变化再根据经验来进行调节，并满足在一定程度上的可控性。这种方式对于成分单一的蚀刻液具有一定的实用性，但对于成分组成复杂，同时对金属钢网蚀刻深度均一行要求较高的工件，采用这种方法有很大的局限性，难于保证批量生产的需要。从保证产品质量稳定的角度出发，要求蚀刻厂能把分析结果作为调整蚀刻液的依据。
