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基础模板施工方案措施

1、严格按技术交底要求进行模板支设。

2、与砼面接触的模板要清理干净并刷隔离剂。

3、支立杆时要纵横一条线，立杆间距控制在1.2m以内。立杆之间加设水平拉杆，一道距基础表面20-30cm设扫地杆，往上竖向每隔1.5m左右一道水平杆，南京封边条废料，并要经常检查，确保每个扣件拧紧牢固。

4、墙柱模板对拉螺栓的横向、竖向间距要按不大于450mm进行安装。

5、加强配模工作的精度要求，做好配模尺寸的检查工作。

6、严格执行自检报验制度，每个部位首先自检合格后，向项目部施工员与质检员报验，经项目部人员检验合格后，方可进入下道工序。

7、拆模时，接到拆模令后，方可拆除，pvc封边条废料回收，不准私自拆除。

8、拆模时，严禁出现硬撬现象，防止损坏砼表面质量。

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铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高。铝模板系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20%仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：

1）施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

2）重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。

3）施工方便、效率。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，封边条废料大量求购，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。

4）稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

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自1960年代中期以来，就有***开始使用塑料建筑模板，而日本开始使用ABS树脂制造塑料模板，至今已有50多年的历史了。近年来，塑料建筑模板在欧洲，美国，韩国和日本迅速发展。塑料建筑模板已逐渐取代了木模板，竹木胶合板和钢模板，并且逐渐演变为钢框架和铝框架塑料模板。

在中国，直到1980年代初，才有公司和研究机构专注于并开发塑料建筑模板。近年来，随着科学技术的进步，塑料建筑模板在中国得到了开发和生产，并且发展迅速。因此，塑料建筑模板具有广阔的发展前景。

目前，建筑塑料模板与建筑模板拉杆相结合也已初步应用于建筑工程和桥梁工程，并取得了良好的效果。塑料建筑模板用于桥梁，隧道和其他市政项目的建筑，以及建筑项目，以提供理论支持和产品支持。同时，它也可以解决在潮湿，氯化盐侵蚀的环境中的建筑模板储存问题，例如跨海桥梁和海底隧道，为土木工程建设进入海洋蓝色经济提供了关键的技术支持。

塑料建筑模板不仅是一项技术，而且会是建筑行业的支柱。因此，使用塑料建筑模板是中国模板行业未来的重要发展方向之一。