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气泡可以说是咱们压铸行业中铸件***常见问题之一，而且一旦铸件出现了气泡问题，也等于产品报废了。为了避免气泡的产生，小编将详细的为您剖析铸件气泡~~教您7招解决铸件气泡问题
【缺陷现象】
铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡，有时会崩裂，存在贯通和非贯通两种。
别名：鼓泡、起泡
【原因分析】模具温度太高，开模过早。填充速度太高，金属流卷入气体过多。涂料发气量大，用量过多，浇注前未燃尽，使挥发气体被包在铸件表层，另涂料含水量大。型腔内气体没有排出，排气不顺。合金熔炼温度过高。铝合金液体除气不彻底，吸有较多气体，铸件凝固时析出留在铸件内填充时产生紊流。
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铸造过程中出现渣孔解决办法总结
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对于厚壁铸件需要加设冒口进行补缩时，尽量采用浇口、冒口配合的办法来排除型腔中渣1子。浇口用来引导金属液平稳、连续地充满型腔，并去除一部分渣1子，型腔充满后漂浮在金属液上表面的未被撇出的一些渣1子随着液流进入溢流冒口中，从而保证型腔内金属液的纯净。冒口溢流技术有耳冒口溢流或飞边冒口溢流两种。
图3为剪板机轴套零件的工艺示意，金属液从图示浇注系统引入，平稳的充满型腔，漂浮在金属液面上的渣1子随着液流进入溢流耳冒口内，避免了轴套铸件渣眼缺陷的发生。由于耳冒口的冒口颈宽度大，排渣去气的效果显著。
熔炼操作时要及时“放渣”，浇注操作前要做好“扒渣”，浇注过程中要进行“挡渣”，同时，要根据零件的具体情况设置合理的浇冒口系统等，每一环节都要严格把关，才能防止熔渣冲入型腔，避免铸件渣眼缺陷的产生。
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中频炉影响因素
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熔化
（1） 炉料加入2／3 高度以上时，可送功率进行熔化，边熔化加炉料，在铁料完全熔化前应将整炉料加完。
（2） 熔化时要随时观察炉料的熔化情况，要随时注意是否有炉料“搭棚”现象。
8 增C 剂
增C 剂的含量、烧损及平均增C 速度
注：（1）根据铁水含量或配料结果加入增C 剂。
（2）一般使用的增C 剂粒度在1－5 ㎜，过细不适用。
（3）增C 剂应分批加入一般以每批1％量加入。
（4）增C 剂的吸收率与温度有关。
（5）在高温搅拌下10－15 秒即可，过长时间搅拌C 反而烧损。
9 其他被调整元素的添加计算：
gt=Gz(Xa-Xb)/Cd(kg)
gt－增C 剂或其它合金的添加量（kg）
Gz－炉内铁水总重量（kg）
Xa－铁水成份的目标值（％）
Xb－炉内铁水成份的炉前分析值（％）
C－增C 剂或其它合金的含量（％）
d－有效成份的吸收率（100％为1）
铁水C、SI 超出目标成份，添加废钢减少C，SI计算gt=Gz(Xb-Xa)/b
b－废钢中被调整元素的含量
其它符号同上
经验数据是：加34kg 废铁／t，减少0.1％C，减少0.05% Si
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