生物质环保颗粒销售-生物质颗粒-乐川颗粒燃料生产厂家

生物质颗粒燃料对环境

1、生物质能源是低炭能源：BMF的燃烧以挥发份为主，其固定炭含量仅为15%左右，因此生物质颗粒燃料是典型的低炭燃料。

　　2、生物质颗粒燃料减少排放：BMF含硫量比柴油还低，仅为0.05%，不需设置脱硫装置就可实现减排。

　　3、粉尘排放及格：BMF灰份为1.8%，是煤基燃料的1/10左右，生物质颗粒出售，设置简单的除尘装置就可实现粉尘排放及格。

　　4、减少NOx的生成：BMF氮含量低，生物质颗粒，氧含量高，燃料时能顶事减少空气的需求量，减少NOx的生成。

　　5.生物质燃料燃烧后灰碴，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。

　　6.生物质燃料燃烧后的灰烬是品位极高的有机钾肥，可回收创利。

　　7.生物质燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应***号召，创造节约性社会，工业反哺农业的急先锋。

　　8.生物质燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。

　　9.由于生物质燃料不含硫磷，燃烧时不产生和，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。

生物质颗粒结焦原因分析

　　由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等特点(表1)，燃料在炉膛(stove chamber)内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。

常规结焦处理方法。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量比较高，它的存在降低了灰熔点，生物质环保颗粒销售，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验（experiment)数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛(stove

chamber)过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510

0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降(descend)，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：

　　(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部（part)磨损；

生物质颗粒的燃烧过程(guò chéng)

　　出于健康的角度（angle)出发，人们对燃料(fuel)的选择(xuanze)也变得更为慎重，相对来说诸多选择中生物质颗粒燃料(fuel)可以说是较为安全环境保护的。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输。生物质颗粒燃料若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。根据生物质燃烧颗粒生产(Produce)厂家提供的信息得知，这种燃料(fuel)一般是用生物质锅炉来燃烧使用的，所以它的燃烧过程如下所讲：

　　生物质燃烧颗粒被螺旋给料机送入炉膛(stove

chamber)，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步（step by

step)预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分子，燃烧剧烈。生物质颗粒燃烧机产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，生物质颗粒制作，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器（作用：净化空气），后经烟囱(cōng)排入大气。未气化的燃料(fuel)边向炉排后部运动，直至燃尽，后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。