刀具加工的原理过程
使用刀具加工是由高硬度的滚柱或金刚石头滚压金属表面，使其产生塑性流动，填入到凹谷中，使金属表层粗糙度值降低到Ra0.1以内，并使表层***冷作硬化和晶粒变细，从而形成致密的纤维状，使硬度和强度增加，从而提高了金属表面耐磨性、耐腐蚀性和搞疲劳强度
根据客户加工工艺的需求分别为：刮削滚光刀具、深孔枪钻、深孔镗头、深孔涨刀、扩孔刀、珩磨工具、镜面滚压刀具、钻（镗）杆等十几种产品类型上百种规格。
使用刮滚刀的正常加工
使用刮滚刀滚压加工是运用滚柱碾压的加工方法，所以加工后的外表粗糙度受凸起部分的高度及外形的影响，倘若我们假设加工前外表状况粗糙，则不能将凸起部分完整添埋洼陷部分，形成加工外表粗糙。
另外，凸起部分的外形也影响加工后的外表。由车床或镗床单点切削得到的规矩的凹凸外形，且为非常容易碾压的高度时，可得到的外表。
我们再也不用将粗加工和精加工分开单独进行了”，Braun解释说，“TENDO E compact刀柄能兼顾这些问题”。加工不锈钢时，刀柄可保证精密零件表面光滑平整，并可径直切入常规钢材。“我们无须为刀具花费太多，亦不需要昂贵的切削设备，但仍可实现的表面精度。”Braun还说，这款强大的液压刀柄是考虑成本时的选择：“仅一台切削机我们就可以节省约60欧元。再考虑到三倍的使用寿命，显而易见这是选择。***很快就可以回本，考虑到三个月就可以完成4000件生产量时更是如此”。
高灵活性
当前，的金属切削企业使用两种夹持直径：20mm的版本用于多种加工任务，使用减径套可将直径降低3mm。新式16mm的版本用于在要求高且具经济效益的应用中进行直接夹持。“16mm切削机床的成本不足20mm刀具的一半，但速度更快，驱动力更强，倒角质量”，Braun告诉我们，所有新进机床都会先安装TENDO E compact刀柄。,
