在水处理上使用的多介质过滤器,常见的有:煤-石英砂-磁铁矿过滤器,活性炭-石英砂-磁铁矿过滤器,活性炭-石英砂过滤器,石英砂-陶瓷过滤器等。
多介质过滤器的滤层设计,主要考虑的因素为:
1、不同滤料具有较大的密度差,保证反洗扰动后不会发生混层现象。
2、根据产水用途选择滤料。
3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径,以保证下层滤料的有效性和充分利用。
事实上,以三层滤床为例,硫铁矿石购买,上层滤料粒径 大,有密度小的轻质滤料组成,如煤、活性炭;中层滤料粒径居中,密度居中,一般为石英砂组成;下层滤料由粒径 小,密度 大的重质滤料组成,如磁铁矿。由于密度差的限制,三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料起粗滤作用,下层滤料起精滤作用,这样就充分发挥了多介质滤床的作用,硫铁矿价格,出水水质明显好于单层滤料的滤床。





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到底是什么原因造成的裂纹呢?
一般在氧化的外壳和未氧化的磁铁矿之间,焙烧过程中在已氧化的外壳和未氧化的磁铁矿之间会发生氧化反应,并沿着同心圆向推进,硫铁矿加工,当温度过高时,外壳致密,氧难以扩散进去,内部磁铁矿再结晶,渣相熔融收缩离开外壳,使两种不同的物质间形成同心裂纹。 一旦出现同心裂纹那么球团强度就会大幅度降低,球团强度降低了其利用价值可想而知。
由于该高炉冶炼原料采用含钡钛磁铁矿,冶炼出含钒的铁水,其硫含量较高、粘度较大,在使用液压泥炮堵铁口过程中与通用高炉堵铁口操作方式不一样,为防止铁水冲刷炮嘴,降低炮嘴烧损率,需打泥机构炮嘴高速撞上铁口,同时还需来回冲击铁口。通常制造单位是按常规同容积高炉对液压泥炮造选型的,硫铁矿,其内部杆机构及固定支架为DDS型液压泥炮的原始尺寸,没有针对性的进行强度核算,根据支架复杂结构的特点,选用的材质为铸造焊接性能均较好的ZG35。在对其进行受力分析计算时,因为冲击碰撞铁口发生时间无法确定,故不能应对冲量定理计算瞬间产生的冲击力,而是根据常规设计及国内外再现场使用经验提出在该高炉上炮嘴受冲击载荷大至为5倍的打泥反力。
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