石灰消化器的消化过程，我们都知道石灰消化器由三级消化器和一个除尘器组成。一级消化器的转速由变频控制，根据生石灰质量和产量来调节速度。在消化过程中，约有50%的水用来进行水解反应，其余的水被反应中放出的热量汽化。产生的蒸汽连同熟石灰粉尘、空气被吸入氢氧化钙除尘器中，经处理后的废气中含尘浓度低于30mg/Nm3。
氢氧化钙生产线主要包括碎石机输送线、原料配送线和煅烧窑体，它还有尾气回收及余热利用系统，尾气回收处理及除尘系统包括至少两个除尘管道、旋风除尘器、尾气回收处理罐、溶液储罐、泵体和余热回收管道。除尘管道为三通管，食品氢氧化钙设备，均匀分布在煅烧窑体外侧，一端与煅烧窑体内相通，一端有活动盖板，另一端共同连通至主管道一端，主管道另一端与旋风除尘器的进口相通，氢氧化钙干燥设备，旋风除尘器顶部设有尾气出口，氢氧化钙设备，并通过氢氧化钙生产线的尾气回收管道与尾气回收处理罐相通，尾气回收管道上设有引风机，尾气回收处理罐内设有喷淋器，泵体的进口段通过管道与含石灰水溶液储罐的出口端连通，泵体的出口端通过管道与尾气回收处理罐内的喷淋器连通，尾气回收处理罐的出口端连通，泵体的出口端通过管道与尾气回收处理罐内的喷淋器连通，尾气回收处理罐上设有余热回收口，余热回收口通过管道与煅烧窑体内相通，余热回收管道上设有引风机。
氢氧化钙设备干法生产工艺:合格的生石灰用颚式破碎机破碎至40mm左右，然后用斗式提升机送入破碎后的氧化钙储罐。料仓中的石灰通过稳流螺旋输送机或定量称重系统进入预熟石灰搅拌机，在搅拌棒(根据产量不同可分为单轴、双轴和三轴)的强力搅拌下初步消化，然后进入第二台熟石灰搅拌机完成消化过程。消石灰通过消石灰提升机和料仓给料螺旋输送机输入消石灰料仓，氢氧化钙生产线设备，然后通过加灰螺旋风选机得到合格的精制消石灰。精制熟石灰排入成品熟石灰仓，然后根据用户需要单独包装。
氢氧化钙干法生产是目前常用的加工方法，可实现自动化生产，生产过程环保，产量大，质量稳定，生产的氢氧化钙产品无杂质，活性好，已逐渐成为主流加工技术。
干法生产的氢氧化钙产品比乳化氢氧化钙应用更广泛，氢氧化钙主要用于化工、环保、建筑、食品等领域。此外，储存和运输也更方便。
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