人工洞库是遵循实际规范，按照设计图纸认为建造的山洞，洞内设置若干个金属罐来储存油品的储油洞库。它与天然洞库相比，洞内通道比较规整，金属油罐在洞内布置比较有序，洞内输油、排污、呼吸、通风、供电、通讯、消防、防雷防静电等系统比较完善、安装比较规则，对设备的操作使用、维护管理比较方便，管理费用较低，相对比较安全。
天然洞库是利用天然形成的山洞，洞内设置若干个金属油罐来储存油品的储油洞库。洞内平面形状和地坪标高均不规则，因此洞内金属油罐排列无规则，洞内各工艺系统的安装也不规则，通风排污等更难以形成完整的系统。管理不便，安全隐患较大。
油罐底板的结构
立式金属油罐的底板虽然受到罐内油品压力和油罐基础支撑力，但所受的合力为零，大型立式油罐价格，从这一情况看，底板只起密闭和连接作用，可以很薄。但是，由于底板的外表面与基础接触，受土壤腐蚀严重；底板内表面接触油品受沉积水和杂志的腐蚀，再加上底板不易检查维护，所以应有足够的腐蚀余量，且有板厚的限制。
油罐底板的结构有两种形式，一种是油罐内径小于12.5m时，大型立式油罐，罐底可不设环形边缘版的底板；油罐内径大于或等于12.5m时，罐底宜设环形边缘板的底板。
油罐底板的设置根据油品质量要求分为锥形和倒锥形两种，一般成品油多采用锥形底板，航空燃料油多采用倒锥形底板，从底板中心引出排污管。
油罐在使用过程中，大型立式油罐厂家，由于人为因素、操作失误、安全附件失效等原因，导致出现油罐溢罐、抽瘪、鼓包、震动声响等事故故障。
一、油罐溢罐
原因：因未及时倒罐、液位计失灵、检尺量油不及时、加热温度过高使罐底积水沸腾、未及时掌握来油量的变化。
处理方法：立即倒罐、停止进油、停止加热，大型立式油罐生产厂家，降低罐温、修理液位计。
二、油罐抽瘪
原因：呼吸阀或安全阀冻凝或锈死、防火器堵死、呼吸阀或防火器流通口径过小。
处理方法：停止发油作业，应急维修、检查呼吸阀、液压安全阀和阻火器。
三、鼓包
原因：机械呼吸阀或液压安全阀冻凝或锈死、阻火器堵塞。
处理方法：停止进油作业或倒罐、检查呼吸阀、液压安全阀和阻火器。
四、震动声响
原因：加热过程中，因掺汽量过大、停电等原因造成输油泵停泵而蒸汽未停或加热盘管损坏产生水击现象。
处理方法：及时调整掺汽量或检修加热盘管。
五、油罐连接部位渗漏
原因：连接部位螺栓松动、垫片老化。
处理方法：更换垫片、紧固螺栓。
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